[發(fā)明專利]一種降低混凝-超濾出水中殘余鋁濃度的方法及應(yīng)用

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202210041326.3
• 申請(qǐng)日: 2022-01-14
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN114380359A
• 公開(kāi)（公告）日: 2022-04-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李天玉;黃鑫;陳亦力;何溢恬;劉濤;陳弘仁;孫廣東;呂學(xué)敏;唐娜;石寶友;郭莎莎;陳瑞騫;范闖磊
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 碧水源膜技術(shù)研究中心（北京）有限公司
• 主分類號(hào): C02F1/44
• 分類號(hào): C02F1/44;C02F1/52
• 代理公司: 北京超凡宏宇專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 11463
• 代理人: 張金銘

1.一種降低混凝-超濾出水中殘余鋁濃度的方法，其特征在于，包括以下步驟：

調(diào)節(jié)待處理水的pH至6.0～7.0，向調(diào)節(jié)pH后的所述待處理水中加入鋁系絮凝劑后進(jìn)行混凝；將混凝后的混合體系進(jìn)行超濾；

其中，所述混凝的過(guò)程中還包括攪拌的步驟，所述攪拌具體包括：依次進(jìn)行的第一攪拌、第二攪拌和第三攪拌；

所述第一攪拌的速度為250～350rpm；

所述第二攪拌的速度為70～90rpm；

所述第三攪拌的速度為30～50rpm；

在所述加入鋁系絮凝劑后進(jìn)行混凝的過(guò)程中，所述鋁系絮凝劑至少分兩次進(jìn)行投加，在所述第一攪拌前至少投加一次所述鋁系絮凝劑，在所述第一攪拌后、所述第二攪拌前至少投加一次所述鋁系絮凝劑。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降低混凝-超濾出水中殘余鋁濃度的方法，其特征在于，所述鋁系絮凝劑包括聚合氯化鋁、氯化鋁、硫酸鋁或聚合硫酸鐵鋁中的至少一種；

優(yōu)選地，每升所述待處理水中加入0.5～3.0mg所述鋁系絮凝劑。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的降低混凝-超濾出水中殘余鋁濃度的方法，其特征在于，所述第一攪拌前，投加的所述鋁系絮凝劑的投加量為所述鋁系絮凝劑的投加總量的20％～40％；

和/或，在所述第一攪拌后、所述第二攪拌前，投加的所述鋁系絮凝劑的投加量為所述鋁系絮凝劑的投加總量的60％～80％。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降低混凝-超濾出水中殘余鋁濃度的方法，其特征在于，所述第一攪拌的時(shí)間為1～2min。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降低混凝-超濾出水中殘余鋁濃度的方法，其特征在于，所述第二攪拌的時(shí)間為10～15min。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降低混凝-超濾出水中殘余鋁濃度的方法，其特征在于，所述第三攪拌的時(shí)間為15～25min。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降低混凝-超濾出水中殘余鋁濃度的方法，其特征在于，采用鹽酸、硫酸或檸檬酸中的至少一種對(duì)所述待處理水的pH進(jìn)行調(diào)節(jié)；

優(yōu)選地，所述鹽酸的濃度為0.1～0.2mol/L。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降低混凝-超濾出水中殘余鋁濃度的方法，其特征在于，所述降低混凝-超濾出水中殘余鋁濃度的方法中，在進(jìn)行所述超濾前還包括靜置的步驟；

優(yōu)選地，所述靜置的時(shí)間為15～30min。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降低混凝-超濾出水中殘余鋁濃度的方法，其特征在于，所述超濾采用的超濾膜包括中空纖維膜、平板膜或卷式膜中的至少一種；

優(yōu)選地，所述中空纖維膜的膜孔徑為0.01～0.03μm。

10.一種混凝-超濾水處理的方法，包括如權(quán)利要求1～9任一項(xiàng)所述的降低混凝-超濾出水中殘余鋁濃度的方法。