[發(fā)明專利]一種用于數(shù)控加工刀具的快速對刀方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202210040576.5
• 申請日: 2022-01-14
• 公開（公告）號: CN114453972B
• 公開（公告）日: 2022-12-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 高偉東;文琴;陳云;劉偉軍;呂軍強(qiáng);涂幛梅;羅志勇;張淑清;胡偉
• 申請（專利權(quán)）人: 成都飛機(jī)工業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司
• 主分類號: B23Q15/22
• 分類號: B23Q15/22
• 代理公司: 成都天嘉專利事務(wù)所(普通合伙) 51211
• 代理人: 彭思雨

本申請涉及數(shù)控加工技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種用于數(shù)控加工刀具的快速對刀方法，該方法在對刀時(shí)，零件裝夾完畢后，首先建立相應(yīng)的加工坐標(biāo)系，然后移動主軸到設(shè)定位置，使刀具停在設(shè)定Z坐標(biāo)值位置處，接著將可調(diào)節(jié)對刀塊放在工作臺面和刀具刀尖之間，調(diào)節(jié)一定數(shù)量的對刀塊的金屬片，使可調(diào)節(jié)對刀塊剛好能夠通過工作臺面和刀具刀尖之間的間隙，最后將移動的一定數(shù)量金屬片的厚度值偏移到Z軸坐標(biāo)系，完成對刀。本申請能在機(jī)床加工過程中快速對刀，檢驗(yàn)刀具狀態(tài)信息的準(zhǔn)確性，提高加工精度和對刀效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本申請涉及數(shù)控加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于數(shù)控加工刀具的快速對刀方法。

背景技術(shù)

在機(jī)械加工過程中，建立準(zhǔn)確的加工坐標(biāo)系，同時(shí)要考慮不同尺寸刀具對加工的影響，為保證零件尺寸加工完成后滿足工藝要求，在刀具下刀前需要確定刀具刀尖相對于加工零件的位置。

目前，試切法對刀和對刀塊對刀是常用的對刀方法。試切法對刀簡單方便，在試切過程中會對刀具產(chǎn)生一定的磨損，并且對刀精度較低。對刀塊對刀是使用一定規(guī)格的對刀塊來確定刀具刀尖與加工零件的相對位置，由于在加工中需要不同長度尺寸的刀具，對刀時(shí)可能高于對刀塊尺寸或者低于對刀塊尺寸，為了保證零件尺寸滿足要求，操作人員多次往返機(jī)床操作面板和機(jī)床內(nèi)零件處，確定所需在操作面板中偏移Z軸的坐標(biāo)值，耗費(fèi)時(shí)間。

例如在現(xiàn)有技術(shù)中，公開號為CN108044403A，公開日為2018年05月18日，發(fā)明名稱為“一種數(shù)控車床精確對刀裝置及對刀方法”的發(fā)明專利，其具體的技術(shù)方案為：本發(fā)明所述一種數(shù)控車床精確對刀裝置及對刀方法。本裝置包括設(shè)置在機(jī)床的卡盤、刀架，以及設(shè)置于卡盤上的用于固定工件的卡爪，所述刀架的四個(gè)邊的一側(cè)上分別安裝有基準(zhǔn)刀具，所述四個(gè)邊上的四個(gè)基準(zhǔn)刀具分別為90°外圓粗車刀、90°外圓精車刀、切斷刀、60°螺紋車刀；本發(fā)明方法根據(jù)“自動對刀→測量→誤差補(bǔ)償”的思路，設(shè)計(jì)出了用程序控制的自動試切法。本裝置及方法操作簡單、方便、易于調(diào)整、通用性強(qiáng)，保證了工件的加工質(zhì)量和精度要求，提高了工作效率，降低零件的制造成本。

又例如在現(xiàn)有技術(shù)中，公開號為CN105397549A，公開日為2016年03月16日，發(fā)明名稱為“機(jī)床加工孔面工件的找零點(diǎn)方法”的發(fā)明專利，其具體的技術(shù)方案為： 本發(fā)明公開了一種機(jī)床加工孔面工件的找零點(diǎn)方法，包括如下步驟：提供一種具有工作厚度的磁性對刀塊，該磁性對刀塊的工作厚度方向的兩個(gè)側(cè)面精加工；精加工孔面工件的一個(gè)側(cè)面，并將磁性對刀塊吸附在孔面工件的側(cè)面上；將千分表加裝在機(jī)床主軸上，旋轉(zhuǎn)該主軸分別對磁性對刀塊的兩個(gè)側(cè)面進(jìn)行打表檢測，并分別記錄磁性對刀塊的兩個(gè)側(cè)面的相對坐標(biāo)值，打表檢測時(shí)，該千分表對磁性對刀塊的兩個(gè)側(cè)面的測量值作為修正值；以及根據(jù)相對坐標(biāo)值和修正值計(jì)算磁性對刀塊的中心坐標(biāo)值作為機(jī)床加工的零點(diǎn)坐標(biāo)。該方法找零點(diǎn)精度高。

上述現(xiàn)有技術(shù)中，第一個(gè)現(xiàn)有技術(shù)采用了試切的方法進(jìn)行對刀，因此不僅存在對刀精度低的問題，同時(shí)在試切過程中，刀具也會產(chǎn)生一定程度的磨損。而第二個(gè)現(xiàn)有技術(shù)雖然公開了磁性對刀塊，但是其發(fā)明主題為加工零件時(shí)建立零件加工坐標(biāo)原點(diǎn)的方法，與本申請的發(fā)明主題以及解決的技術(shù)問題均存在很大的差異。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題和不足，本申請?zhí)岢隽艘环N能夠簡單快速調(diào)整刀具和加工零件相對位置的數(shù)控加工刀具快速對刀方法。

為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本申請的技術(shù)方案具體如下：

一種用于數(shù)控加工刀具的快速對刀方法，零件裝夾完畢后，建立相應(yīng)的加工坐標(biāo)系，移動主軸到設(shè)定位置，然后使刀具停在設(shè)定的Z坐標(biāo)值位置處，將可調(diào)節(jié)對刀塊放在工作臺面和刀具刀尖之間，調(diào)節(jié)可調(diào)節(jié)對刀塊的金屬片，使可調(diào)節(jié)對刀塊剛好能夠通過工作臺面與刀具刀尖之間的間隙，最后將主軸抬高，將移動的可調(diào)節(jié)對刀塊的金屬片的厚度值偏移到Z軸坐標(biāo)系，最終完成對刀。

進(jìn)一步地，所述零件裝夾完畢后，建立相應(yīng)的加工坐標(biāo)系，包括：