[發(fā)明專(zhuān)利]一種可定量的主軸錐孔適應(yīng)研磨裝置及研磨方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202210040479.6
• 申請(qǐng)日: 2022-01-14
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN114434315B
• 公開(kāi)（公告）日: 2023-07-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 費(fèi)亞;李穎;廖剛;陶文堅(jiān);李建東;周昕
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 成都飛機(jī)工業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司
• 主分類(lèi)號(hào): B24B37/02
• 分類(lèi)號(hào): B24B37/02;B24B37/34;B24B41/04;B24B47/20;B24B47/28;B24B55/12
• 代理公司: 成都天嘉專(zhuān)利事務(wù)所(普通合伙) 51211
• 代理人: 蘇丹

本發(fā)明涉及飛機(jī)制造設(shè)備維修領(lǐng)域，尤其涉及一種可定量的主軸錐孔適應(yīng)研磨裝置及研磨方法，研磨錐體外表面上設(shè)置有多根縱向設(shè)置的研磨條，研磨錐體的底部連接有法蘭盤(pán)，法蘭盤(pán)的底部連接有接屑盤(pán)，連接錐軸頂部的錐體嵌入研磨錐體的下部中，連接錐軸底部與連接套相連，連接錐軸穿過(guò)所述法蘭盤(pán)和接屑盤(pán)，且連接錐軸上套裝有軸向適應(yīng)彈簧，連接套與手搖千斤頂相連。研磨的過(guò)程中，隨著主軸錐孔內(nèi)表面凸出部分被磨去，研磨錐體處于活動(dòng)狀態(tài)，此時(shí)軸向適應(yīng)彈簧釋放壓力，將研磨錐體向主軸端向上推移，直至與錐孔表面再次接觸摩擦。如此反復(fù)，便可在研磨過(guò)程中減少人工干預(yù)，實(shí)現(xiàn)主軸研磨過(guò)程中的軸向適應(yīng)研磨。有效減少了過(guò)程環(huán)節(jié)，提高了工作效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及飛機(jī)制造設(shè)備維修領(lǐng)域，尤其涉及一種可定量的主軸錐孔適應(yīng)研磨裝置及研磨方法。

背景技術(shù)

主軸是數(shù)控機(jī)床的核心功能部件，機(jī)床加工所用的刀具刀柄直接安裝在主軸的定位夾持孔內(nèi)，以保證刀具穩(wěn)定地安裝在主軸上。刀具是機(jī)床執(zhí)行加工的末端元件，安裝定位不準(zhǔn)確的刀具直接影響刀具的位置，進(jìn)而影響最終零件的加工質(zhì)量。刀具的準(zhǔn)確定位除了要求本身刀柄要有足夠的表面精度外，還需要與之配合的主軸夾持孔滿(mǎn)足裝配要求。然而，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，頻繁的換刀與長(zhǎng)期加工中的負(fù)載沖擊勢(shì)必會(huì)對(duì)主軸的夾持孔表面造成一定損傷，使之失去應(yīng)有的配合精度，進(jìn)而影響成品零件質(zhì)量。

國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)BT50型刀具刀柄對(duì)應(yīng)主軸定位夾持孔為莫氏錐孔，當(dāng)主軸的定位錐孔受到損傷時(shí)，一般采用研磨的方式修復(fù)主軸。為了避免拆卸主軸，傳統(tǒng)方式是采用人工持砂紙、磨石等研磨工具在主軸錐孔內(nèi)進(jìn)行手動(dòng)研磨，這種方法費(fèi)時(shí)費(fèi)力，實(shí)際操作執(zhí)行性很差。另一種方式是通過(guò)將與主軸錐孔配合一致的研磨工具嵌入在主軸錐孔，旋轉(zhuǎn)研磨工具或低速旋轉(zhuǎn)主軸以對(duì)錐孔進(jìn)行研磨，但由于主軸錐孔的損傷通常分布于錐孔表面不同的位置，在研磨過(guò)程中必須隨時(shí)調(diào)整在錐孔軸向的研磨位置，以保證能對(duì)所有主軸錐面進(jìn)行研磨?，F(xiàn)有的研磨手段，需要人工不停地調(diào)整研磨軸向位置，在實(shí)際研磨過(guò)程中不具備良好的操作便利性，且每次調(diào)整的時(shí)間間隔完全依靠操作人員經(jīng)驗(yàn)，且無(wú)法準(zhǔn)確控制研磨量的大小，普適性差、很容易造成時(shí)間浪費(fèi)、影響研磨效率。

因此，在進(jìn)行主軸錐孔研磨時(shí)，有必要采用一種能夠根據(jù)主軸研磨狀態(tài)，定量研磨主軸錐孔，并且能夠不斷調(diào)整研磨位置的裝置來(lái)取代現(xiàn)有人工研磨時(shí)長(zhǎng)占高、操作繁復(fù)的現(xiàn)狀，以高效完成主軸錐孔的研磨工作。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明為解決傳統(tǒng)主軸錐孔研磨過(guò)程中，研磨量無(wú)法準(zhǔn)確控制、需要人工不停調(diào)整研磨軸向位置而造成的研磨操作便利性與普適性差且耗時(shí)、費(fèi)力等問(wèn)題，提供一種可定量的主軸錐孔適應(yīng)研磨裝置，實(shí)現(xiàn)主軸錐孔研磨量可控制，自適應(yīng)軸向調(diào)整研磨位置，減少人工研磨時(shí)長(zhǎng)占比、降低操作強(qiáng)度、降低操作繁復(fù)度，提升研磨效率。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)效果，本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種可定量的主軸錐孔適應(yīng)研磨裝置，包括研磨錐體，所述研磨錐體外表面上設(shè)置有多根縱向設(shè)置的研磨條，所述研磨錐體的底部連接有法蘭盤(pán)，所述法蘭盤(pán)的底部連接有接屑盤(pán)，連接錐軸頂部的錐體嵌入所述研磨錐體的下部中，連接錐軸底部與連接套相連，所述連接錐軸穿過(guò)所述法蘭盤(pán)和接屑盤(pán)，且所述連接錐軸上套裝有軸向適應(yīng)彈簧，所述連接套與手搖千斤頂相連。

進(jìn)一步地，手搖千斤頂在使用中通過(guò)底盤(pán)與數(shù)控機(jī)床導(dǎo)軌進(jìn)行螺栓連接固定。

進(jìn)一步地，所述研磨錐體包括研磨錐殼與彈性錐，所述研磨錐殼表面均勻分布有用于固定研磨條的凹槽，彈性錐嵌入在研磨錐殼內(nèi)，所述研磨錐殼總體呈莫氏錐度的錐體形狀，錐體內(nèi)為莫氏錐度通孔，頂部采用圓角倒圓設(shè)計(jì)，所述凹槽中部開(kāi)設(shè)矩形通孔，底部均布設(shè)有圓柱螺孔。

再進(jìn)一步地，所述彈性錐為可收縮膨脹材料，其總體呈莫氏錐度的錐體形狀，錐體內(nèi)為莫氏錐度通孔，彈性錐整體尺寸小于研磨錐體的研磨錐殼，并置于研磨錐體的研磨錐殼內(nèi)。