[發明專利]一種等靜壓特種石墨的生產工藝

在審

• 申請號: 202210040456.5
• 申請日: 2022-01-14
• 公開（公告）號: CN114349510A
• 公開（公告）日: 2022-04-15
• 發明（設計）人: 李芳;劉育民;王鐵軍
• 申請（專利權）人: 永安市鼎豐碳素科技有限公司
• 主分類號: C04B35/52
• 分類號: C04B35/52;C04B35/532;C04B35/622
• 代理公司: 廈門市新華專利商標代理有限公司 35203
• 代理人: 吳成開;徐勛夫

1.一種等靜壓特種石墨的生產工藝，其特征在于：包括有以下步驟：

（1）破碎、一次磨粉：將煅后焦、瀝青焦、改質瀝青先分別用破碎機初破到10mm以下，再分別用磨粉機分別粉碎到粒度10～20微米；

（2）混捏、冷卻：將粉碎好的煅后焦、瀝青焦、改質瀝青按重量比（20-40）：（20-40）：（25-50）的比例加入混捏機中，混捏機用導熱油加熱，導熱油溫度為180～260℃，經過1～5小時的混捏，將糊料下到冷卻機中進行攪拌、冷卻；

（3）二次破碎、二次磨粉、篩分：將冷卻好的糊料投入破碎機中粗破到粒度10mm以下，再用磨粉機粉碎到粒度15～30微米，再將粉碎好的物料用60～100目的篩分機篩分；

（4）等靜壓成型：將篩分好的物料裝入橡膠模套內，經過震動和抽真空后再吊入等靜壓機；設置等靜壓機的壓力參數為：最高壓力60～200MPa，最高壓力保壓時間10～120分鐘，卸壓時間1～20分鐘；

（5）一次焙燒：將等靜壓成型好的生坯裝入焙燒爐內，生坯四周用石英砂填充，焙燒升溫曲線200～1000小時，焙燒最高溫度800～1250℃，冷卻降溫到合適溫度后出爐；

（6）浸漬：將焙燒出爐后的制品表面清理干凈，吊入預熱爐中，預熱爐溫度260～400℃，預熱時長2～10小時，預熱好的制品及時吊入浸漬罐中，蓋好罐蓋，先抽真空到-0.098MPa，保持真空10～90分鐘，向罐內注入瀝青，并加壓到1.5～5.0MPa，保持壓力1～5小時，返回瀝青，冷卻后開蓋，吊出制品；

（7）二次焙燒：將浸漬好的制品裝入焙燒爐內，生坯四周用石英砂填充，焙燒升溫曲線100～500小時，焙燒最高溫度800～1150℃，冷卻降溫到合適溫度后出爐；

（8）石墨化制得等靜壓特種石墨。

2.根據權利要求1所述的一種等靜壓特種石墨的生產工藝，其特征在于：所述步驟（2）中煅后焦、瀝青焦、改質瀝青按重量比為30：38：32。

3.根據權利要求1所述的一種等靜壓特種石墨的生產工藝，其特征在于：所述步驟（8）中，石墨化具體為：先清理爐子的側墻、端墻及爐底，重新鋪上新的爐底料，爐底料層的高度應保證爐芯截面中心與爐端端墻導電電極組的中心對稱，考慮到通電后爐底將下沉，因此，允許鋪設的爐底料層高度偏高30～50mm；將需要進行石墨化的制品裝入石墨化爐內，每組制品之間用電阻料隔開，石墨化爐兩側填充保溫料，爐頂也覆蓋一層厚度大于750mm的保溫料；送電時間200～400小時，最高溫度大于2500℃，冷卻后出爐。