[發明專利]一種廢鉛蓄電池中鉛的回收工藝

在審

• 申請號: 202210038009.6
• 申請日: 2022-01-13
• 公開（公告）號: CN114517262A
• 公開（公告）日: 2022-05-20
• 發明（設計）人: 賈磊;賈慶林;師曉森
• 申請（專利權）人: 駱駝集團（安徽）再生資源有限公司
• 主分類號: C22B7/00
• 分類號: C22B7/00;C22B13/00;H01M10/54
• 代理公司: 合肥正則元起專利代理事務所(普通合伙) 34160
• 代理人: 胡玉

本發明涉及一種廢鉛蓄電池中鉛的回收工藝，屬于電池回收技術領域，包括如下步驟：步驟一：將廢鉛蓄電池拆除，得到廢鉛膏；步驟二：將廢鉛膏干燥、破碎研磨，得到預處理鉛膏，將預處理鉛膏和浸出液混合，邊攪拌邊加入雙氧水，加完后，繼續攪拌，攪拌結束后，過濾，將得到的濾餅進行脫水，得到鉛膏粉料；步驟三、將鉛膏粉料經過焙燒、還原得到回收鉛；本發明中將廢鉛膏在浸出液中反應，得到鉛膏粉料；先進行低溫焙燒、然后經過高溫還原，提高還原效率，減少能耗；防止在低溫焙燒過程中過量的氧氣氧化生成的金屬鉛，造成回收鉛中純度過低，此外，分步進行處理，減少能耗損失，便于處理。

技術領域

本發明屬于電池回收技術領域，具體地，涉及一種廢鉛蓄電池中鉛的回收工藝。

背景技術

鉛酸蓄電池，簡稱鉛蓄電池，是目前世界上種類電池中生產量最大、使用途徑最廣的一種電池，同時，也是退役量最大的一類電池。廢舊的鉛蓄電池如果處理不及時，其內部的劇毒重金屬鉛會直接或間接地對人們的身體健康造成威脅，除此之外，這些廢舊的鉛蓄電池長期堆放和丟棄也是一種資源浪費，廢舊動力電池中含有大量的金屬元素化合物，充分利用這些物質可減少礦物的開采，節省大量資源，同時也減少開采引起的污染和能耗。

廢鉛蓄電池的回收工藝中包括拆解分選，得到回收物；分選出的物質包括廢電解液，成分為硫酸溶液，通常送廢水處理；板柵，主要成分為鉛銻合金，通常重新熔鑄成合金；塑料，通常返回塑料廠家重新利用；廢鉛膏，主要成分為硫酸鉛和鉛氧化物，通常用于煉鉛原料，這四種產物的重量分別占蓄電池總重量的10-20％、20-30％、10-15％和35-50％。廢鉛膏的成分由于電池生產廠家不同和報廢程度差異，各組分含量有所波動，分別為PbSO₄(40-60％)、PbO₂(25-35％)、PbO(5-10％)和Pb(1-5％)及少量Sb(0.5％)；其中廢鉛膏的回收再生過程相比較于其它部件的回收再生利用而言，技術難度大、污染重、高耗能、高成本。

發明內容

為了解決背景技術中提到的技術問題，本發明提供一種廢鉛蓄電池中鉛的回收工藝。

本發明的目的可以通過以下技術方案實現：

一種廢鉛蓄電池中鉛的回收工藝，包括如下步驟：

步驟一：將廢鉛蓄電池拆除，得到廢鉛膏、廢電解液、板柵和塑料等廢料；

步驟二：將廢鉛膏在40-50℃條件下，干燥至恒重，然后破碎研磨，過120目篩，得到預處理鉛膏，將預處理鉛膏和浸出液混合，邊攪拌邊加入雙氧水，加完后，繼續攪拌8-9h，攪拌結束后，過濾，將得到的濾餅進行脫水，使其含水量為10-15％，得到鉛膏粉料；

廢鉛膏中含有硫酸鉛、二氧化鉛和氧化鉛等物質；廢鉛膏在浸出液中反應；在反應體系中雙氧水充當還原劑，其中二氧化鉛和氧化鉛在浸出液體系中的檸檬酸作用下得到檸檬酸鉛，相對于二氧化鉛和氧化鉛，硫酸鉛的過程相對復雜，加入的檸檬酸鈉在脫硫過程中提供鈉離子，然后析出，得到鉛膏粉料；

步驟三、然后將得到的鉛膏粉料制成球團，在350℃條件下，焙燒50-60min，然后放入真空爐內，在真空度為2-3kPa、升溫至720-740℃，加入碳粉還原40-50min，得到回收鉛。

鉛膏粉料在350℃條件下低溫焙燒，得到的主要成分為氧化鉛和金屬鉛的混合物，最后在真空爐內，加入碳粉還原，得到回收鉛，步驟三中，先進行低溫焙燒、然后經過高溫還原，提高還原效率，減少能耗；防止在低溫焙燒過程中過量的氧氣氧化生成的金屬鉛，造成回收鉛中純度過低，此外，分步進行處理，減少能耗損失，便于處理。

進一步地，浸出液包括如下重量份組分：檸檬酸鈉10-20份、檸檬酸5-10份、助劑2-5份、水40-60份；雙氧水的添加量為浸出液體積的15-20％，雙氧水的質量分數為30-60％。

進一步地，助劑通過如下步驟制備：