[發(fā)明專利]一種用于海綿鈦蒸餾生產(chǎn)終點(diǎn)的判定裝置

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202210037457.4
• 申請(qǐng)日: 2022-01-13
• 公開（公告）號(hào): CN114134343A
• 公開（公告）日: 2022-03-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 凡洪楊;尚東;李金澤
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 遵義鈦業(yè)股份有限公司
• 主分類號(hào): C22B34/12
• 分類號(hào): C22B34/12;F27D21/00
• 代理公司: 遵義市岡鴻專利代理事務(wù)所(普通合伙) 52102
• 代理人: 林九如

一種用于海綿鈦蒸餾生產(chǎn)終點(diǎn)的判定裝置，包括設(shè)于熱端反應(yīng)器上部的熱端大蓋，熱端大蓋通過真空過道管與冷端大蓋連接，在冷端大蓋的下部設(shè)有冷端反應(yīng)器；在冷端大蓋上設(shè)有測(cè)溫套管，其內(nèi)部設(shè)有測(cè)溫裝置；測(cè)溫套管與冷端大蓋的中心位置相距600mm；測(cè)溫裝置由測(cè)溫管和熱偶組成,熱偶底端與測(cè)溫管底部接觸；測(cè)溫裝置穿過測(cè)溫套管伸入到冷端反應(yīng)器內(nèi)；本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了海綿鈦蒸餾生產(chǎn)時(shí)，利用測(cè)溫裝置測(cè)冷端反應(yīng)器內(nèi)溫度，有效判斷蒸餾終點(diǎn)時(shí)間，減少現(xiàn)有技術(shù)的過早判斷導(dǎo)致氯化鎂蒸餾不干凈的問題，提高海綿鈦的產(chǎn)品質(zhì)量；減少蒸餾過程中延遲判斷蒸餾生產(chǎn)時(shí)間導(dǎo)致蒸餾周期長(zhǎng)和電耗增加的問題，減少海綿鈦的生產(chǎn)成本。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種海綿鈦的生產(chǎn)裝置，特別涉及一種用于海綿鈦蒸餾生產(chǎn)終點(diǎn)的判定裝置。

背景技術(shù)

目前生產(chǎn)海綿鈦采用克勞爾法，爐型分為串聯(lián)爐型和并聯(lián)爐型，在并聯(lián)爐型生產(chǎn)中，即將生產(chǎn)分為還原蒸餾生產(chǎn)熱端系統(tǒng)和蒸餾生產(chǎn)冷端系統(tǒng)，還原蒸餾生產(chǎn)熱端系統(tǒng)主要是用鎂把四氯化鈦還原生產(chǎn)鈦和氯化鎂，蒸餾冷端系統(tǒng)的作用是在高真空狀態(tài)收集熱端系統(tǒng)的殘留氯化鎂和鎂，在蒸餾過程中根據(jù)蒸餾時(shí)間和蒸餾真空度判定蒸餾終點(diǎn)帶來一定的弊端，不能完全準(zhǔn)確判定蒸餾終點(diǎn)時(shí)間，如果判定時(shí)間過早，導(dǎo)致熱端系統(tǒng)的氯化鎂蒸餾不干凈，使海綿鈦產(chǎn)品中氯化鎂雜質(zhì)含量高，影響產(chǎn)品質(zhì)量，如果判定時(shí)間過晚會(huì)造成蒸餾時(shí)間過長(zhǎng)，導(dǎo)致蒸餾電耗增加和生產(chǎn)周期延長(zhǎng)，增加海綿鈦的生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明是為了解決在現(xiàn)有的海綿鈦蒸餾生產(chǎn)過程中，不能完全準(zhǔn)確判定蒸餾終點(diǎn)時(shí)間，從而導(dǎo)致熱端系統(tǒng)的氯化鎂蒸餾不干凈，使海綿鈦產(chǎn)品中氯化鎂雜質(zhì)含量高，影響產(chǎn)品質(zhì)量，蒸餾電耗增加和生產(chǎn)周期延長(zhǎng)，增加海綿鈦的生產(chǎn)成本的技術(shù)問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種用于海綿鈦蒸餾生產(chǎn)終點(diǎn)的判定裝置，包括設(shè)于熱端反應(yīng)器1上部的熱端大蓋2，熱端大蓋2通過真空過道管3與冷端大蓋4連接，在冷端大蓋4的下部設(shè)有冷端反應(yīng)器8；

在冷端大蓋4上設(shè)有測(cè)溫套管6，測(cè)溫套管6內(nèi)部設(shè)有測(cè)溫裝置7；

所述的測(cè)溫套管6與冷端大蓋4的中心位置相距600mm；

所述的測(cè)溫裝置7由測(cè)溫管和熱偶組成,熱偶底端與測(cè)溫管底部接觸；

所述的測(cè)溫裝置7穿過測(cè)溫套管6伸入到冷端反應(yīng)器8內(nèi)；

所述的測(cè)溫裝置7底端與冷端大蓋底板5相距500-800mm。

采用上述技術(shù)方案的有益效果是：

本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了海綿鈦蒸餾生產(chǎn)時(shí)，利用測(cè)溫裝置測(cè)冷端反應(yīng)器內(nèi)溫度，有效判斷蒸餾終點(diǎn)時(shí)間，減少現(xiàn)有技術(shù)的過早判斷導(dǎo)致氯化鎂蒸餾不干凈的問題，提高海綿鈦的產(chǎn)品質(zhì)量；減少蒸餾過程中延遲判斷蒸餾生產(chǎn)時(shí)間導(dǎo)致蒸餾周期長(zhǎng)和電耗增加的問題，減少海綿鈦的生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-熱端反應(yīng)器、2-熱端大蓋、3-過真空過道管、4-冷端大蓋、5-大蓋底板、6-測(cè)溫套管、7-測(cè)溫裝置、8-冷端反應(yīng)器。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明，但不應(yīng)就此理解為本發(fā)明所述主題的范圍僅限于以下的實(shí)施例，在不脫離本發(fā)明上述技術(shù)思想情況下，凡根據(jù)本領(lǐng)域普通技術(shù)知識(shí)和慣用手段做出的各種修改、替換和變更，均包括在本發(fā)明的范圍內(nèi)。

如圖1所示，一種用于海綿鈦蒸餾生產(chǎn)終點(diǎn)的判定裝置，包括設(shè)于熱端反應(yīng)器1上部的熱端大蓋2，熱端大蓋2通過真空過道管3與冷端大蓋4連接，在冷端大蓋4的下部設(shè)有冷端反應(yīng)器8；

在冷端大蓋4上設(shè)有測(cè)溫套管6，測(cè)溫套管6內(nèi)部設(shè)有測(cè)溫裝置7；

所述的測(cè)溫套管6與冷端大蓋4的中心位置相距600mm,該位置是根據(jù)大蓋結(jié)構(gòu)設(shè)置，方便操作工操作測(cè)溫裝置7；

所述的測(cè)溫裝置7由測(cè)溫管和熱偶組成,熱偶底端與測(cè)溫管底部接觸；