[發(fā)明專(zhuān)利]一種高強(qiáng)、高韌、耐腐蝕的鋁合金板及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202210034173.X
• 申請(qǐng)日: 2022-01-13
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN114438381B
• 公開(kāi)（公告）日: 2023-03-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 曲江鋒;李國(guó)鋒;姚明輝
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 河南泰鴻新材料有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C22C21/08
• 分類(lèi)號(hào): C22C21/08;C22C1/03;C22F1/047;C21D9/46;B22D7/00;B23P15/00
• 代理公司: 鄭州大通專(zhuān)利商標(biāo)代理有限公司 41111
• 代理人: 李秋紅

1.一種高強(qiáng)、高韌、耐腐蝕的鋁合金板的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括以下步驟：

以質(zhì)量百分含量表示，所述鋁合金板中各合金元素化學(xué)成分及其含量為Si 0.2～0.3%、Fe 0.2～0.35%、Cu 0.03～0.06%、Mn 0.55～0.7%、Mg 4.3～4.7%、Cr 0.1～0.2%、Zn≤0.1%、Ti 0.015～0.03%，余量為Al；

a、熔煉：將原料純度為99.85%的高純鋁錠、含Cu質(zhì)量百分含量為50%的添加劑Al-Cu50、純度為99.98%的純鎂錠、含Cr質(zhì)量百分含量為50%的添加劑Al-Cr50、純度為99.98%的Mn合金錠和5Ti-1B鈦硼絲加入熔煉爐中進(jìn)行熔煉，控制熔煉溫度為740～770℃、熔煉時(shí)間為5～6h，熔煉后在該溫度條件下進(jìn)行精煉；精煉后在溫度保持不變的條件下繼續(xù)熔煉1～1.5h，熔煉后得到合金液，所得合金液滿足上述高強(qiáng)、高韌、耐腐蝕的鋁合金板中各合金元素的成分含量要求；

b、精煉：步驟a所得合金液送入靜置爐中進(jìn)行精煉，精煉溫度為730～740℃，精煉完成后除去浮渣，靜置30～50min，得到精煉后的合金液；

c、鑄造：將步驟b所得合金液采用鑄造機(jī)進(jìn)行鑄造，得到鋁合金鑄錠；

所述鑄造過(guò)程中，控制鑄造溫度為690～720℃、鑄造水溫為25～35℃、鑄造水壓為0.2～0.6kg/cm²、鑄造水流量為90～230m³/h；所得鋁合金鑄錠的厚度為640mm、寬度為2100～2350mm；

d、鋸頭、銑面：將步驟c所得鋁合金鑄錠進(jìn)行鋸頭、銑面；

e、將銑面后所得鑄錠在加熱爐中進(jìn)行均勻化熱處理；

所述均勻熱處理的過(guò)程為：將鑄錠置于推進(jìn)式加熱爐中，爐氣定溫550℃，金屬溫度為480～490℃，保溫10～12h；改爐氣定溫為530℃，金屬溫度為510～520℃，保溫3～4h；出爐溫度為480～490℃；

f、熱軋：將經(jīng)過(guò)熱處理的鋁合金鑄錠先進(jìn)行熱粗軋，經(jīng)過(guò)21～25道次的軋制，粗軋至厚度為28mm的毛坯料，粗軋后溫度為390～430℃；粗軋后進(jìn)行精軋，經(jīng)連續(xù)3次軋制得到厚度8.0mm的鋁合金板材，熱軋精軋后溫度保持為330～340℃；熱軋過(guò)程中使用乳化液進(jìn)行潤(rùn)滑和冷卻，得到鋁合金板材坯料；

所述熱粗軋時(shí)采用的乳化液壓力為0.2～0.4MPa、乳化液溫度為62～67℃、濃度為5～7%；熱精軋時(shí)采用的乳化液壓力為0.2～0.45MPa、乳化液溫度為62～67℃、濃度為5～8%、壓縮空氣壓力為0.3～0.6MPa，進(jìn)軋厚度為28mm，軋制速度為1.0～1.2m/s ；

g、對(duì)所得鋁合金板材坯料進(jìn)行冷軋，冷軋至成品厚度前一道次厚度，預(yù)留18～20%的加工率；

h、對(duì)冷軋所得鋁合金板材進(jìn)行中間退火；所述中間退火時(shí)，退火爐內(nèi)金屬溫度為330～340℃，保溫時(shí)間4～5h；

i、對(duì)退火后的鋁合金板材再次進(jìn)行冷軋，軋到成品厚度；

j、將冷軋后的鋁合金板材進(jìn)行穩(wěn)定化熱處理，得到鋁合金板材成品；

所述穩(wěn)定化熱處理為：將鋁合金板材置于箱式退火爐中，爐氣定溫為180℃，金屬溫度為100～150℃時(shí)，保溫時(shí)間1～2h。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述高強(qiáng)、高韌、耐腐蝕的鋁合金板的制備方法，其特征在于：步驟d所述鋸頭、銑面過(guò)程中，鋸頭長(zhǎng)度為220mm，大面單側(cè)銑面量≥20mm，小面單側(cè)銑面量≥10mm，鑄錠兩邊厚度差≤3mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)、高韌、耐腐蝕的鋁合金板的制備方法，其特征在于：步驟i所述冷軋過(guò)程中，控制加工率為18～20%。