[發(fā)明專利]一種鋼鐵工件表面耐蝕層及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202210030542.8
• 申請日: 2022-01-12
• 公開（公告）號: CN114381723B
• 公開（公告）日: 2022-12-20
• 發(fā)明（設計）人: 柏蓉;巨佳;房夢飛;許盛濤
• 申請（專利權）人: 南京工程學院
• 主分類號: C23C22/40
• 分類號: C23C22/40;C23C22/73;C23C22/83
• 代理公司: 南京燦爛知識產權代理有限公司 32356
• 代理人: 安士影

1.一種鋼鐵工件表面耐蝕層的制備方法，其特征在于，耐蝕層包括在鋼鐵工件表面自反應形成的Mo擴散層和MoFe₂金屬化合物層；內層為所述Mo擴散層，外層為所述MoFe₂金屬化合物層，制備方法包括以下步驟：

S1. 準備工作：將帶有銹層的鋼鐵工件去除表面污漬，隨后清洗并干燥待用；

S2. 壓力反應：將上述干燥好的鋼鐵工件放入高壓釜中與反應劑進行反應；

S3. 熱分解反應：將上述反應后的鋼鐵工件置于馬沸爐中，加熱至850-950℃進行熱分解反應3-4h；

S4. 氫化反應：將熱分解反應后的鋼鐵工件置于還原爐中，通入氫氣并加熱至750-850℃進行氫化反應2-3h；

S5. 高溫反應：將氫化反應后的鋼鐵工件置于真空爐中，加熱至900-1000℃反應5-8h后得到成品；

S2中反應劑的成分為：濃度為180-205g/L的鉬酸鈉和158-179g/L的硫酸亞鐵混合水溶液；

S2中反應條件為：pH值3-4、溫度130-140℃、通入惰性氣體加壓至1.2-1.5MPa、時間1-2h；

S3中熱分解反應氧氣充足。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種鋼鐵工件表面耐蝕層的制備方法，其特征在于，S5中高溫反應真空度為-0.1Mpa。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種鋼鐵工件表面耐蝕層的制備方法，其特征在于，S1中清洗為用酒精清洗。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種鋼鐵工件表面耐蝕層的制備方法，其特征在于，所述成品鹽霧腐蝕后增重0.011-0.015 mg/cm²；洛氏硬度為47-53 HRC；載荷50牛頓、轉速120轉/分、砂紙120目、時間2h、接觸面積4cm²的磨損量為8.42-9.96 g。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種鋼鐵工件表面耐蝕層的制備方法，其特征在于，混合水溶液反應后，通過調整成分濃度后循環(huán)利用；整個制備過程無廢渣廢氣排放。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種鋼鐵工件表面耐蝕層的制備方法，其特征在于，所述MoFe₂金屬化合物層的厚度為5-20微米，所述Mo擴散層的厚度為115-250微米。