[發(fā)明專利]一種可自動卸壓的安全防爆型電池箱及其加工工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202210028463.3
• 申請日: 2022-01-11
• 公開（公告）號: CN114388956A
• 公開（公告）日: 2022-04-22
• 發(fā)明（設計）人: 鞠小平;萬小民;周定賢;鞠靚;李云良;鄒占偉;王堅;許祥霖;張習娟
• 申請（專利權(quán)）人: 恒義超然工業(yè)技術（上海）有限公司
• 主分類號: H01M50/22
• 分類號: H01M50/22;H01M50/244;H01M50/333;H01M10/613;H01M10/6551;H01M10/6554;A62C3/16;A62C35/10
• 代理公司: 蘇州言思嘉信專利代理事務所(普通合伙) 32385
• 代理人: 葉曉龍

1.一種可自動卸壓的安全防爆型電池箱及其加工工藝，其特征在于，包括箱體(1)和降溫組件(5)，所述箱體(1)頂部連接有箱蓋(2)，且所述箱蓋(2)內(nèi)部連接有自卸壓組件(3)，所述箱體(1)內(nèi)壁安裝有防燃組件(4)，所述自卸壓組件(3)包括嵌入蓋(301)、T型桿(302)、復位彈簧(303)、橡膠膜片(304)、頂蓋(305)和微型彈簧(306)，且所述嵌入蓋(301)內(nèi)部連接有所述T型桿(302)，所述T型桿(302)外部套接有所述復位彈簧(303)，且所述T型桿(302)頂部連接有所述橡膠膜片(304)，所述嵌入蓋(301)頂部滑動連接有所述頂蓋(305)，且所述頂蓋(305)底部連接有所述微型彈簧(306)，所述降溫組件(5)安裝于所述底部，且所述降溫組件(5)表面設置有陣列組件(6)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可自動卸壓的安全防爆型電池箱及其加工工藝，其特征在于，所述防燃組件(4)包括阻燃泡棉(401)、阻燃劑(402)、內(nèi)腔(403)、氣囊(404)、滅火粉劑(405)和驅(qū)動塊(406)，且所述阻燃泡棉(401)內(nèi)部嵌入有所述阻燃劑(402)，所述阻燃泡棉(401)中部嵌入有所述氣囊(404)，且所述氣囊(404)內(nèi)部填充有所述滅火粉劑(405)，所述氣囊(404)頂部連接有所述驅(qū)動塊(406)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種可自動卸壓的安全防爆型電池箱及其加工工藝，其特征在于，所述防燃組件(4)還包括驅(qū)動桿(407)、導板(408)和滑槽(409)，且所述驅(qū)動桿(407)連接于所述驅(qū)動塊(406)頂部，所述驅(qū)動塊(406)外部設置有所述導板(408)，且所述導板(408)表面開設有所述滑槽(409)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種可自動卸壓的安全防爆型電池箱及其加工工藝，其特征在于，所述T型桿(302)通過所述驅(qū)動桿(407)與所述氣囊(404)傳動連接，且所述T型桿(302)的豎直中心線與所述驅(qū)動桿(407)的豎直中心線相重合，而且所述氣囊(404)呈水滴狀結(jié)構(gòu)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可自動卸壓的安全防爆型電池箱及其加工工藝，其特征在于，所述橡膠膜片(304)通過所述T型桿(302)和所述復位彈簧(303)與所述嵌入蓋(301)彈性連接，且所述T型桿(302)與所述嵌入蓋(301)處于同一中心線。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可自動卸壓的安全防爆型電池箱及其加工工藝，其特征在于，所述降溫組件(5)包括主板(501)、散熱硅脂層(502)、降溫貼片(503)和翅片(504)，且所述主板(501)上表面設置有所述散熱硅脂層(502)，所述散熱硅脂層(502)表面連接有所述降溫貼片(503)，所述主板(501)底部連接有所述翅片(504)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種可自動卸壓的安全防爆型電池箱及其加工工藝，其特征在于，所述翅片(504)的外部形狀與所述箱體(1)的內(nèi)部形狀相一致，且所述翅片(504)貫穿并延伸至箱體(1)底部。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可自動卸壓的安全防爆型電池箱及其加工工藝，其特征在于，所述陣列組件(6)包括連接板(601)、溝槽(602)、限位架(603)、滑輪塊(604)、緊固栓(605)、隔熱墊(606)和絕緣片(607)，且所述連接板(601)表面開設有溝槽(602)，所述溝槽(602)內(nèi)部設置有所述限位架(603)，且所述限位架(603)底部連接有所述滑輪塊(604)，所述滑輪塊(604)中部穿設有所述緊固栓(605)，所述限位架(603)內(nèi)壁連接有所述隔熱墊(606)，且所述隔熱墊(606)表面連接有所述絕緣片(607)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種可自動卸壓的安全防爆型電池箱及其加工工藝，其特征在于，所述限位架(603)與所述連接板(601)滑動連接，且所述限位架(603)共設有四組。

10.根據(jù)權(quán)利要求1-9所述的一種可自動卸壓的安全防爆型電池箱及其加工工藝，其特征在于，包括下述操作步驟：

S1:阻燃泡棉(401)的裝配

將電池箱體(1)內(nèi)部清理干凈，使其符合安裝條件，并在將阻燃泡棉(401)滑動卡合至電池箱體(1)的內(nèi)壁四周,同時將水滴狀的氣囊(404)裝入阻燃泡棉(401)表面的內(nèi)腔(403)中，并使得氣囊(404)頂部的驅(qū)動塊(406)置于導板(408)表面的滑槽(409)中；

S2:連接自卸壓組件(3)

將嵌入蓋(301)連接在箱蓋(2)的頂部兩側(cè)，并將驅(qū)動桿(407)插入至嵌入蓋(301)底部與T型桿(302)接觸，從而保證在氣囊(404)受力發(fā)生形變時能夠驅(qū)動自卸壓組件(3)完成自卸壓工作；

S3:安置降溫組件(5)

將主板(501)安裝于箱體(1)的底部，并使得翅片(504)突出至箱體(1)的底部，同時將連接處密封，減小灰塵的進入，并撕開降溫貼片(503)表面的防塵膜；

S4:安置陣列組件(6)

將連接板(601)連接在降溫貼片(503)的上表面，并同時通過旋轉(zhuǎn)緊固栓(605)即可使得限位架(603)與連接板(601)表面的溝槽(602)分離，從而能夠推動限位架(603)沿溝槽(602)滑動，用于根據(jù)模塊電池調(diào)節(jié)尺寸。