[發(fā)明專利]一種連續(xù)鑄造連續(xù)擠壓生產(chǎn)線

有效

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• 申請日: 2022-01-11
• 公開（公告）號: CN114160579B
• 公開（公告）日: 2023-07-07
• 發(fā)明（設計）人: 楊大龍;王鐵兵
• 申請（專利權）人: 大連交通大學
• 主分類號: B21B1/46
• 分類號: B21B1/46;B21C23/02;B21C37/00;B21B13/02;B21B13/22
• 代理公司: 大連東方專利代理有限責任公司 21212
• 代理人: 王洪生;李洪福

本發(fā)明提供一種連續(xù)鑄造連續(xù)擠壓生產(chǎn)線，涉及有色金屬加工成型技術領域，包括輪式連鑄機、坯料預處理裝置，所述坯料預處理裝置將處理前連續(xù)鑄坯整形為截面為預設形狀的處理后連續(xù)鑄坯，所述處理前連續(xù)鑄坯兩側與機器的摩擦面積小于處理后連續(xù)鑄坯兩側與機器的摩擦面積；連續(xù)擠壓機，所述連續(xù)擠壓機將處理后連續(xù)鑄坯通過連續(xù)擠壓形成熱態(tài)成品；冷卻系統(tǒng)，所述冷卻系統(tǒng)將所述熱態(tài)成品進行冷卻得到常溫成品；再加工裝置，所述再加工裝置對常溫成品進行再加工。本發(fā)明對連鑄的梯型坯料進行整形，整形后的坯料更適用于連續(xù)擠壓，提高有效擠壓驅動力，減小驅動阻力，從而提高生產(chǎn)效率，降低能耗，形成有效擠壓。

技術領域

本發(fā)明涉及有色金屬加工成型領域，尤其涉及一種連續(xù)鑄造連續(xù)擠壓生產(chǎn)線。

背景技術

2014年國內首臺連鑄連擠生產(chǎn)線調試成功，用于生產(chǎn)鋁鍶合金等鋁基中間合金，解決了鋁鍶合金無法成卷的問題，由于產(chǎn)品表面質量、組織晶粒度，以及產(chǎn)能都得到了有效提高，該工藝已經(jīng)成為目前鋁基中間合金生產(chǎn)加工的優(yōu)先選項。

現(xiàn)有的連鑄連擠生產(chǎn)線適用于加工鋁及鋁合金，鋁基中間合金，銅及銅合金，鎂及鎂合金。由于連鑄坯料具有400-500度的加工余熱，材料處于軟態(tài)的特點，該工藝更適用于直接冷桿擠壓有較大困難的鋁基中間合金，鋁合金，銅合金，鎂合金。由于連鑄坯需要10到15度以上的拔模角，所以其鑄坯截面為倒梯形結構，其缺點是上面寬下面窄，擠壓輪槽的兩側和槽底提供有效驅動力，上面與腔體面接觸的為驅動阻力，當擠壓需較大擠壓力產(chǎn)品時坯料與擠壓輪槽易出現(xiàn)打滑的現(xiàn)象，這樣就限制了連鑄連擠生產(chǎn)線的應用范圍。驅動阻力同時增加了電機負載電流，造成了一定的能源浪費。綜上所述，有待發(fā)明一種可以提供有效驅動力，減少電機負載電流的連鑄連擠生產(chǎn)線。

發(fā)明內容

本發(fā)明提供一種連續(xù)鑄造連續(xù)擠壓生產(chǎn)線，解決了現(xiàn)有連續(xù)鑄造連續(xù)擠壓生產(chǎn)線有效驅動力較小的問題。

為達到以上目的，本發(fā)明采取的技術方案是：

一種連續(xù)鑄造連續(xù)擠壓生產(chǎn)線，其特征在于，包括：

輪式連鑄機，所述輪式連鑄機將原材料鑄造為截面為梯型的處理前連續(xù)鑄坯；

坯料預處理裝置，所述坯料預處理裝置將處理前連續(xù)鑄坯整形為截面為預設形狀的處理后連續(xù)鑄坯，所述處理前連續(xù)鑄坯兩側與機器的摩擦面積小于處理后連續(xù)鑄坯兩側與機器的摩擦面積，所述處理前連續(xù)鑄坯上側與機器的摩擦面積大于處理后連續(xù)鑄坯上側與機器的摩擦面積；

連續(xù)擠壓機，所述連續(xù)擠壓機將處理后連續(xù)鑄坯通過連續(xù)擠壓形成熱態(tài)成品；

冷卻系統(tǒng)，所述冷卻系統(tǒng)將所述熱態(tài)成品進行冷卻得到常溫成品；

再加工裝置，所述再加工裝置對常溫成品進行再加工。

優(yōu)選地，所述坯料預處理裝置包括依次連接的電機、減速機、分齒箱、聯(lián)軸器和軋輥。

優(yōu)選地，所述軋輥為一道或多道次上下孔型軋輥。

優(yōu)選地，所述連續(xù)擠壓機的擠壓輪輪槽和擋料塊的形狀與預設形狀相適配。

優(yōu)選地，所述坯料預處理裝置與連續(xù)擠壓機間設置有防氧化保護管，所述防氧化保護管內充有惰性氣體。

優(yōu)選地，所述再加工裝置為切斷裝置或卷曲裝置。

優(yōu)選地，所述預設形狀包括圓形、矩形、側邊或底邊為曲線的多邊形。

優(yōu)選地，所述聯(lián)軸器為萬向節(jié)聯(lián)軸器。

優(yōu)選地，所述原材料包括鋁、鋁合金、鋁基中間合金、銅、銅合金、鎂和鎂合金。

本發(fā)明的有益效果在于：