[發(fā)明專利]一種用于雙面電路板包膠帶的包邊裝置及其方法

有效

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• 申請日: 2022-01-11
• 公開（公告）號: CN114071887B
• 公開（公告）日: 2022-03-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 艾克華;楊海軍;胡志強;鄧嵐;張仁軍;牟玉貴
• 申請（專利權(quán)）人: 四川英創(chuàng)力電子科技股份有限公司
• 主分類號: H05K3/00
• 分類號: H05K3/00
• 代理公司: 成都巾幗知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 51260
• 代理人: 邢偉

本發(fā)明公開了一種用于雙面電路板包膠帶的包邊裝置及其方法，包括固設(shè)于墊板（1）上的包膠裝置（2）和與包膠裝置（2）相對立的壓緊裝置（3），所述墊板（1）上且位于包膠裝置（2）和壓緊裝置（3）之間設(shè)置有前定位機構(gòu)（4）和后定位機構(gòu)（5），所述包膠裝置（2）包括固設(shè)于墊板（1）上的機箱（6）、固設(shè)于機箱（6）右端面上的兩個彎折板（7），兩個彎折板（7）與機箱（6）的右側(cè)外壁之間留有空隙，所述機箱（6）上且位于兩個彎折板（7）之間設(shè)置有多個供膠帶及包膠機構(gòu)。本發(fā)明的有益效果是：結(jié)構(gòu)緊湊、提高雙面電路板鉆孔質(zhì)量、提高雙面電路板鉆孔效率、減輕工人工作強度。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及電子元件組件中雙面電路板加工的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種用于雙面電路板包膠帶的包邊裝置及其方法。

背景技術(shù)

電子元件組件包括單面電路板、雙面電路板、多層印制電路板等，這些電子元件組件是控制器的核心組成部分，其能夠發(fā)揮著重要作用，即能夠控制數(shù)控機床、切割設(shè)備等的自動運行。其中，雙面電路板又稱為雙面印制電路板，雙面電路板包括基板以及分別設(shè)置于基板上下表面的線路層，工藝上要求，在雙面電路板上鉆通孔，以確保上層線路層與下層線路層上下導(dǎo)通，在鉆孔后，要求各個雙面電路板上通孔的位置要保持一致，以提高產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量，以滿足客戶的需求。車間內(nèi)對雙面電路板鉆孔，都是一件一件的鉆孔，即一臺鉆床只能對一件雙面電路板進行鉆孔作業(yè)，這無疑是降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。為了解決這一問題，工人們將多個雙面電路板堆疊起來，然后再采用鉆床進行鉆孔，通過一次鉆孔作業(yè)，即可對多個雙面電路板同時鉆孔，以達(dá)到提高鉆孔效率的目的。

然而，這種采用堆疊鉆孔的方式，存在以下技術(shù)缺陷：1、在鉆孔過程中，雙面電路板發(fā)生偏移，進而導(dǎo)致多個雙面電路板的外端面不平齊，最終導(dǎo)致生產(chǎn)出的各個雙面電路板上通孔的位置均不一致，從而極大的降低了鉆孔質(zhì)量。2、在鉆孔前，鉆孔工人還需要工人預(yù)先在鉆臺上堆疊雙面電路板，還需要保證各個雙面電路板的四個外端面相互平齊，操作難度相當(dāng)大，且消耗大量的對齊時間，這無疑是降低了鉆孔效率，同時還增加了工人的工作強度。因此，亟需一種利于提高雙面電路板鉆孔質(zhì)量、提高雙面電路板鉆孔效率、減輕鉆孔工人工作強度的裝置。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、提高雙面電路板鉆孔質(zhì)量、提高雙面電路板鉆孔效率、減輕工人工作強度的用于雙面電路板包膠帶的包邊裝置及其方法。

本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種用于雙面電路板包膠帶的包邊裝置，它包括固設(shè)于墊板上的包膠裝置和與包膠裝置相對立的壓緊裝置，所述墊板上且位于包膠裝置和壓緊裝置之間設(shè)置有前定位機構(gòu)和后定位機構(gòu)，所述包膠裝置包括固設(shè)于墊板上的機箱、固設(shè)于機箱右端面上的兩個彎折板，兩個彎折板與機箱的右側(cè)外壁之間留有空隙，所述機箱上且位于兩個彎折板之間設(shè)置有多個供膠帶及包膠機構(gòu)；

所述供膠帶及包膠機構(gòu)包括設(shè)置于機箱內(nèi)的膠帶放卷機構(gòu)、開設(shè)于機箱右側(cè)壁上的通槽，所述機箱的右側(cè)壁上且位于通槽的正上方順次設(shè)置有導(dǎo)向輪、膠帶驅(qū)動機構(gòu)、膠帶切斷機構(gòu)、下邊料壓緊機構(gòu)、預(yù)壓緊機構(gòu)和上邊料壓緊機構(gòu)，膠帶驅(qū)動機構(gòu)包括焊接于機箱右側(cè)壁上的方框，方框內(nèi)前位于前后邊之間旋轉(zhuǎn)安裝有驅(qū)動滾筒和從動滾筒，方框的后端部固設(shè)有驅(qū)動電機，驅(qū)動電機的輸出軸與驅(qū)動滾筒的一轉(zhuǎn)軸連接，下邊料壓緊機構(gòu)包括壓料氣缸和滾輪，壓料氣缸的缸筒固設(shè)于機箱的右側(cè)內(nèi)壁上，壓料氣缸的活塞桿伸入于空隙中，且延伸端上旋轉(zhuǎn)安裝有滾輪，所述預(yù)壓緊機構(gòu)包括進給氣缸和壓板，進給氣缸的缸筒固設(shè)于機箱的右側(cè)內(nèi)壁上，進給氣缸的活塞桿伸入于間隙內(nèi)，且延伸端上固設(shè)有壓板。

所述膠帶放卷機構(gòu)包括固設(shè)于機箱內(nèi)支架，支架上旋轉(zhuǎn)安裝有放卷筒，放卷筒上纏繞有多圈厚度為1~2cm的膠帶，膠帶的一面為離型層，另一層為粘性層。

所述膠帶切斷機構(gòu)包括左切割氣缸、右切割氣缸以及固設(shè)于機箱右側(cè)壁上的龍門架，所述左切割氣缸的缸筒固設(shè)于機箱的內(nèi)壁上，左切割氣缸的活塞桿延伸于龍門架內(nèi)，且延伸端上固設(shè)有左切刀，右切割氣缸的缸筒固設(shè)于龍門架的橫梁上，右切割氣缸的活塞桿伸入于龍門架內(nèi)，且延伸端上固設(shè)有右切刀，右切刀的刀刃與左切刀的刀刃左右相對立設(shè)置。