[發明專利]一種高柔干爽型可降解無紡材料及其制備方法

有效

• 申請號: 202210024273.4
• 申請日: 2022-01-07
• 公開（公告）號: CN114606792B
• 公開（公告）日: 2022-12-30
• 發明（設計）人: 佘衛軍
• 申請（專利權）人: 杭州諾邦無紡股份有限公司
• 主分類號: D21H11/12
• 分類號: D21H11/12;D21H13/30;D21H13/08;D21H11/00;D21F11/02;D04H1/492
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務所有限公司 33109
• 代理人: 何俊

1.一種高柔干爽型可降解無紡材料，其特征在于：

呈現為由疏水性纖維和親水性纖維相互纏結構成的片狀柔性纖維集合體；所述疏水性纖維和親水性纖維為生物質合成纖維；所述親水性纖維為纖維素纖維；

所述生物質合成纖維為聚乳酸纖維；所述聚乳酸纖維占材料的質量比為10～60%；所述聚乳酸纖維長度為4～12mm，線密度為0.3～1.1dtex；

所述纖維素纖維長度為4～12mm，線密度為0.3～1.1dtex；

所述柔性纖維集合體的兩個表面分別為疏水表面和親水表面；所述疏水表面上所述疏水性纖維的分布面積與疏水表面總面積之比≥80%，且疏水性纖維的分布面積在從疏水表面至親水表面的垂直方向上逐步遞減；所述親水表面上親水性纖維的分布面積與親水表面總面積之比≥80%，且親水性纖維的分布面積在從疏水表面至親水表面的垂直方向上逐步遞增；

所述疏水表面上設有若干通孔和/或凹點。

2.如權利要求1所述的高柔干爽型可降解無紡材料，其特征在于：所述纖維素纖維為天然纖維素纖維、再生纖維素纖維的一種或多種組合。

3.一種如權利要求1或2所述高柔干爽型可降解無紡材料的制備方法，其特征在于包括以下步驟：

（1）將疏水性纖維與親水性纖維混合，制成混合漿液，依次經過布漿、勻整處理；

（2）將高壓溶氣水與混合漿液混合；

（3）對含有高壓溶氣水的混合漿液進行斜網成形，制成混合纖維網，期間高壓溶氣水釋放出細密氣泡，所述疏水性纖維與細密氣泡結合后上浮移動至混合纖維網上表面，所述親水性纖維吸水下沉后分布在混合纖維網下表面；混合纖維網中，從上表面至下表面，疏水性纖維的分布面積逐步遞減，親水性纖維的分布面積逐步遞增；

（4）對混合纖維網進一步脫水，制成脫水后的混合纖維網；

（5）分別對脫水后的混合纖維網進行正、反兩面水刺，使纖維纏結加固；最終經除水以及打孔或軋花后，制成高柔干爽型可降解無紡材料。

4.如權利要求3所述的制備方法，其特征在于：步驟（2）中，所述高壓溶氣水與混合漿液的體積比例為（1-5）:1000。

5.如權利要求3或4所述的制備方法，其特征在于：步驟（2）中，所述高壓溶氣水的溫度為20-30℃，溶氣壓力為0.3～0.5MPa。

6.如權利要求3所述的制備方法，其特征在于：步驟（3）中，所述高壓溶氣水釋放的細密氣泡的直徑為10～30μm。

7.如權利要求3所述的制備方法，其特征在于：步驟（1）~（4）通過高柔干爽型可降解無紡材料生產設備實現，包括斜網流漿箱、溶氣水施加裝置和斜網裝置；

所述斜網流漿箱設于斜網裝置上方，按漿液行進方向，包括依次銜接的勻整裝置和成形裝置；所述勻整裝置設于斜網裝置之上，勻整裝置上設有漿液進口和漿液出口；所述漿液進口與配套的布漿器相連；所述漿液出口朝向斜網裝置；所述成形裝置位于斜網裝置上方。

8.如權利要求7所述的制備方法，其特征在于：

所述溶氣水施加裝置包括通過管路連接的溶氣水釋放器、溶氣罐、儲水罐、空氣壓縮機和水泵；

所述溶氣水釋放器位于勻整裝置下方，包括從上至下依次設置的混合腔和氣泡發生器；所述氣泡發生器上設有若干與混合腔底部相連通的減壓噴嘴；氣泡發生器下部設有通過管路與溶氣罐的出口相連的溶氣水進口；所述混合腔上設有朝向斜網流漿箱的混合腔出口以及與所述儲水罐通過管路相連接的混合腔進口；所述溶氣罐的水進口通過管路與儲水罐相連，溶氣罐的空氣進口通過管路與所述空氣壓縮機相連；所述水泵設于所述管路上。