[發(fā)明專利]踏板力杠桿比和行程的建模方法、仿真模型和仿真方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202210023136.9 | 申請日: | 2022-01-10 |
| 公開(公告)號: | CN114329794A | 公開(公告)日: | 2022-04-12 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 魏剛;李金龍;耿凱峰 | 申請(專利權(quán))人: | 中國第一汽車股份有限公司 |
| 主分類號: | G06F30/15 | 分類號: | G06F30/15;G06F30/20;G06F119/20 |
| 代理公司: | 北京遠(yuǎn)智匯知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11659 | 代理人: | 于麗平 |
| 地址: | 130011 吉林省長*** | 國省代碼: | 吉林;22 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 踏板 杠桿 行程 建模 方法 仿真 模型 | ||
1.一種踏板力杠桿比和行程的建模方法,其特征在于,包括如下步驟:
S1,定義參數(shù)點(diǎn);所述參數(shù)點(diǎn)包括:
點(diǎn)A:踏板支架旋轉(zhuǎn)軸(11)與踏板臂中心面的交點(diǎn);
點(diǎn)B:踏板臂(3)與助力器推桿(21)的鉸接點(diǎn);
點(diǎn)C:助力器主缸(2)與所述助力器推桿(21)的鉸接點(diǎn);
點(diǎn)D:踏板(31)上的踏點(diǎn),為車輛的初始布置點(diǎn);
點(diǎn)E:乘車基準(zhǔn)點(diǎn)R點(diǎn),所述R點(diǎn)為所述車輛的初始布置點(diǎn);
S2,建立踏板支架旋轉(zhuǎn)軸模型:過所述點(diǎn)A做垂直于所述踏板臂中心面的直線;
S3,建立踏板臂模型:連接所述點(diǎn)A與所述點(diǎn)B、所述點(diǎn)B與所述點(diǎn)D、所述點(diǎn)D與所述點(diǎn)A,得到的三角形ABD,為所述踏板臂模型,所述踏板臂模型包括所述踏板臂中心面;
S4,建立助力器推桿模型:連接所述點(diǎn)B與所述點(diǎn)C的線段BC;
S5,建立助力器主缸模型:連接所述點(diǎn)B與所述點(diǎn)C并向BC方向延長。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的踏板力杠桿比和行程的建模方法,其特征在于,所述助力器推桿(21)的朝向所述踏板臂(3)的一端設(shè)有連接叉,所述助力器推桿(21)通過所述連接叉鉸接所述踏板臂(3)并將鉸接點(diǎn)定義為所述點(diǎn)B;所述助力器推桿(21)的朝向所述助力器主缸(2)的一端設(shè)有球體,所述助力器推桿(21)通過所述球體鉸接所述助力器主缸(2),并定義所述球體的球心為所述點(diǎn)C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的踏板力杠桿比和行程的建模方法,其特征在于,還包括步驟S6,建立輔助線,所述輔助線為連接所述點(diǎn)D和所述點(diǎn)E并延長得到的直線。
4.一種踏板力杠桿比和行程的仿真模型,其特征在于,根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項(xiàng)所述的踏板力杠桿比和行程的建模方法,所述踏板力杠桿比和行程的仿真模型包括:
踏板支架旋轉(zhuǎn)軸模型:過點(diǎn)A垂直于踏板臂中心面的直線;
踏板臂模型:順次連接所述點(diǎn)A、點(diǎn)B和點(diǎn)D形成的三角形ABD,所述踏板臂模型在所述點(diǎn)A與所述踏板支架旋轉(zhuǎn)軸模型轉(zhuǎn)動(dòng)連接;
助力器推桿模型:連接所述點(diǎn)B和點(diǎn)C的線段BC;
助力器主缸模型:所述助力器推桿模型在沿BC方向的延長線,所述助力器推桿模型在所述點(diǎn)C鉸接所述助力器主缸模型,所述助力器推桿模型在所述點(diǎn)B鉸接所述踏板臂模型;
輔助線:連接所述點(diǎn)D和所述點(diǎn)E并延長。
5.一種踏板力杠桿比和行程的仿真方法,其特征在于,根據(jù)權(quán)利要求4所述的踏板力杠桿比和行程的仿真模型,所述踏板力杠桿比和行程的仿真方法包括如下步驟:
SS1,在CATIA軟件的DMU模塊中建立DMU運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu);
SS2,在所述DMU模塊進(jìn)行運(yùn)動(dòng)仿真,得到踏板力杠桿比i和行程S,所述力杠桿比i=L1/L2,L1為過點(diǎn)A到輔助線的垂直線的長度,L2為過所述點(diǎn)A到助力器推桿模型的垂直線的長度;
SS3,以所述行程S作為橫坐標(biāo),以所述力杠桿比i作為縱坐標(biāo),生成所述力杠桿比i與所述行程S曲線。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的踏板力杠桿比和行程的仿真方法,其特征在于,SS1中所述建立DMU運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu),包括:固定踏板支架(1),鋼性連接所述踏板支架(1)與助力器主缸模型;建立踏板臂模型與所述踏板支架(1)的運(yùn)動(dòng)關(guān)系,建立所述助力器推桿模型與所述踏板支架(1)的運(yùn)動(dòng)關(guān)系;建立所述助力器推桿模型與所述助力器主缸模型的運(yùn)動(dòng)關(guān)系;建立所述踏板臂模型與所述輔助線的運(yùn)動(dòng)關(guān)系;建立所述輔助線與所述踏板支架(1)的運(yùn)動(dòng)關(guān)系。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的踏板力杠桿比和行程的建模方法,其特征在于,所述踏板臂模型與所述踏板支架(1)的運(yùn)動(dòng)關(guān)系為所述踏板臂模型繞踏板支架旋轉(zhuǎn)軸模型的轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng);所述助力器推桿模型與所述踏板支架(1)的運(yùn)動(dòng)關(guān)系為所述點(diǎn)C在所述助力器推桿模型的軸線方向的直線運(yùn)動(dòng);所述助力器推桿模型與所述助力器主缸模型的運(yùn)動(dòng)關(guān)系為所述點(diǎn)B相對于所述點(diǎn)C的曲線運(yùn)動(dòng);所述踏板臂模型與所述輔助線的運(yùn)動(dòng)關(guān)系為所述點(diǎn)D繞所述點(diǎn)A的曲線運(yùn)動(dòng);所述輔助線與所述踏板支架(1)的運(yùn)動(dòng)關(guān)系為所述點(diǎn)D繞所述點(diǎn)A的曲線運(yùn)動(dòng)。
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