[發(fā)明專利]一種釹鐵硼磁鐵成型模具

在審

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• 申請日: 2022-01-10
• 公開（公告）號: CN114360885A
• 公開（公告）日: 2022-04-15
• 發(fā)明（設計）人: 周國民
• 申請（專利權）人: 周國民
• 主分類號: H01F41/02
• 分類號: H01F41/02;H01F1/057
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明涉及一種釹鐵硼磁鐵成型模具，所述的釹鐵硼磁鐵成型模具包括：模套，所述模套中部具有貫通的模腔孔；上模板，所述上模板能夠向下移動進入所述模腔孔內；下模板，所述下模板內設置有儲液腔，所述下模板的一側開口，并與所述儲液腔連通，所述模套上開設有導流通道，當所述下模板封閉所述模套下端時，所述導流通道連通所述模腔與所述儲液腔。本發(fā)明的優(yōu)點在于：通過設置上模板、模套、下模板，使得釹鐵硼磁體成型后能夠從下側排出，無需取下模具，簡單快捷；通過設置導流通道與儲液腔，能夠將多余的粘結劑從模腔排出至儲液腔內，從而能夠提高釹鐵硼磁體的成型效果，且儲液腔在達到足夠量時能夠自動排出液體，能夠提高生產(chǎn)效率。

技術領域

本發(fā)明涉及成型壓機領域，特別是涉及一種釹鐵硼磁鐵成型模具。

背景技術

永磁體由稀土合金制成，主要是由Nd2Fe14B、Sm2Co17及SmCo5金屬合金制成。永磁體具有獨特的高密度磁能，永磁體的制備需要采用昂貴的原材料并且投入巨大的生產(chǎn)成本，生產(chǎn)永磁體的技術必須達到一定的要求，以獲取最好的原料產(chǎn)量和最佳的磁性能。燒結永磁體具有廣闊的應用前景，但其難于精密加工成特殊形狀，而且在加工過程中易出現(xiàn)開裂、破損、掉邊、掉角等問題，另外還不易裝配，從而使其應用受到限制。粘結永磁體成為又以制備永磁體的方案。

其中，粉末壓制是永磁體生產(chǎn)過程中決定磁體質量和成本效益最重要的一環(huán)。稀土磁粉粉末的自動壓制流程包括有四個主要步驟：(i)將粉末注入模架的模腔內。(ii)在磁場中將粉末壓制成毛坯。(iii)坯件釋壓。(iv)從壓機中取出坯件。

由于稀土永磁粉末的流變特性，尤其是嚴重的流動性問題是影響生產(chǎn)近終形坯件的關鍵難題，通過加入流動性較好的粘結劑成為較優(yōu)的解決方案，但由于粘結劑的流動特性，使得在永磁體磁粉壓制時，難以有較優(yōu)方案去解決粘結劑過量或者不足的問題，粘結劑過量會導致模腔縫隙滲液，且影響產(chǎn)品成型，粘結劑不足則會導致上層釹鐵硼粉末無法牢固粘結。

發(fā)明內容

基于此，有必要針對上述問題，提供一種釹鐵硼磁鐵成型模具，能夠使釹鐵硼粉在壓制時，能夠及時排出多余的粘結劑，從而能夠提高成型效果。

本發(fā)明公開了一種釹鐵硼磁鐵成型模具，所述的釹鐵硼磁鐵成型模具包括：模套，所述模套中部具有貫通的模腔孔；上模板，所述上模板能夠向下移動進入所述模腔孔內；下模板，所述下模板內設置有儲液腔，所述下模板的一側開口，并與所述儲液腔連通，所述模套上開設有導流通道，當所述下模板封閉所述模套下端時，所述導流通道連通所述模腔與所述儲液腔。

在其中一個實施例中，所述下模板下端與連接件鉸接，所述儲液腔內設置有配重塊以及填充塊，當所述儲液腔內的液體到達預設值時，所述下模板能夠正向翻轉，當液體從開口倒出后，下模板能夠反向翻轉。

在其中一個實施例中，所述下模板頂面靠近所述開口的一側設置有擋板。

在其中一個實施例中，所述導流通道包括多個進液通道、集合通道、出液通道，所述進液通道呈條狀分布于所述模套內，并均與所述集合通道連通，所述出液通道連通所述集合通道與所述儲液腔。

值得一提的是，所述進液通道與出液通道均開設于所述模套的側面，且進液通道開口位置高于出液通道，下模板部分伸入模腔孔內，從而使出液通道與下模板一側的開口連通，如此設置，能夠將模腔上層的多余液體通過導流通道引導至儲液腔內

在其中一個實施例中，所述模套下端設置有環(huán)形彈性條。

在其中一個實施例中，所述下模板具有密封凸臺，當所述下模板封閉所述模套下端時，所述密封凸臺密封貼合于所述模套下端面，并擠壓所述環(huán)形彈性條。

本發(fā)明的優(yōu)點在于：

(1)通過設置上模板、模套、下模板，使得釹鐵硼磁體成型后能夠從下側排出，無需取下模具，簡單快捷；