[發明專利]一種滾動軸承的熱處理方法

在審

• 申請號: 202210019835.6
• 申請日: 2022-01-10
• 公開（公告）號: CN114293009A
• 公開（公告）日: 2022-04-08
• 發明（設計）人: 孫建勇;袁正華;胡記才
• 申請（專利權）人: 張家港市弘揚金屬制品制造有限公司
• 主分類號: C21D9/40
• 分類號: C21D9/40;C21D1/32;C21D1/28;C21D1/30;C21D1/18;C22C38/04;C22C38/02;C22C38/18;C21D6/00
• 代理公司: 北京匯捷知識產權代理事務所(普通合伙) 11531
• 代理人: 張燕燕

本發明公開了一種滾動軸承的熱處理方法，其步驟為：S1：785～795℃球化退火4～5h，在690～710℃等溫4.5～5.5h，在爐冷到660℃再出爐空冷；600±5℃去應力退火3.5～4h；680～685℃再結晶退火4～4.5h；S2：900～910℃正火保溫0.8～1h；880～885℃正火保溫0.8～1h；850～855℃正火保溫0.8～1h；S3：850～855℃正火保溫結束后，進入沸水淬火，然后加熱到725～730℃回火3.5～4h，然后在725℃等溫1.5h；S4：淬火采用50～60℃油冷淬火，155℃～160℃回火2.5～3.5h；淬火后20～25℃空冷到室溫；二次回火，回火溫度為130～150℃，保溫6～8h。通過該技術方案處理的滾動軸承，硬度達布氏215～225，球化退火得到均勻分布的細粒狀珠光體，為淬火提供良好的組織準備；去應力退火消除因機加工和冷沖壓在零件中形成的殘余應力。

技術領域

本發明涉及熱處理領域，具體涉及一種滾動軸承的熱處理方法。

背景技術

軸承應具有長壽命、高精度、高剛性、低噪音、高耐磨性等特性。在工程機械行業，如叉車、堆高機和挖掘機等機械設備，還要求承受沖擊載荷。硬度的漸變過程使軸承在受沖擊時具有緩沖能力。

經熱處理的滾動軸承，可以提高滾動軸承強度、韌性、耐磨性、抗疲勞強度以及良好的尺寸穩定性。同時通過特殊的熱處理使其具有耐腐蝕、耐高溫，防磁等特性。

如何能夠進一步的保證滾動軸承的硬度、抗沖擊韌性和壽命為本申請要研究的課題。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是：提供一種提高滾動軸承的硬度、抗沖擊韌性和壽命的熱處理方法。

為解決上述技術問題，本發明提供的技術方案為：一種滾動軸承的熱處理方法，其步驟為：

一種滾動軸承的熱處理方法，其步驟為：

S1：785～795℃球化退火4～5h，在690～710℃等溫4.5～5.5h，然后在爐冷到660℃再出爐空冷；600±5℃去應力退火3.5～4h；680～685℃再結晶退火4～4.5h；

S2：900～910℃正火保溫0.8～1h；880～885℃正火保溫0.8～1h；850～855℃正火保溫0.8～1h；

S3：850～855℃正火保溫結束后，進入沸水淬火，然后加熱到725～730℃回火3.5～4h，然后在725℃等溫1.5h；硬度達布氏215～225；

S4：淬火采用50～60℃油冷淬火，155℃～160℃回火2.5～3.5h；淬火后20～25℃空冷到室溫；二次回火，回火溫度為130～150℃，保溫6～8h。

所述的滾動軸承，按照質量百分含量，其化學成分為：碳0.95～1.00％，錳0.90～1.20％，硅0.40～0.65％，鉻1.30～1.65％，余量為鐵。

優選的，步驟S1中，790～795℃球化退火4.5h。

優選的，步驟S2中，900～905℃正火保溫0.8～1h。

優選的，步驟S3中，850～855℃正火保溫結束后，進入沸水淬火，然后加熱到730℃回火3.5h，然后在725℃等溫1.5h。

優選的，步驟S4中，淬火采用50～60℃油冷淬火，158℃回火3.5h；淬火后20～25℃空冷到室溫；二次回火，回火溫度為135℃，保溫7h。