[發明專利]油污泥管隧爐、油污泥熱解處理設備以及處理方法

在審

• 申請號: 202210017734.5
• 申請日: 2022-01-07
• 公開（公告）號: CN114195348A
• 公開（公告）日: 2022-03-18
• 發明（設計）人: 周一新;趙磊
• 申請（專利權）人: 黑龍江九地生金科技有限公司
• 主分類號: C02F11/10
• 分類號: C02F11/10;C10B53/00;C10B57/00;F23G5/027;F23G5/16;F23G7/00;F27B9/36
• 代理公司: 北京細軟智谷知識產權代理有限責任公司 11471
• 代理人: 梁亞靜

1.一種油污泥管隧爐，其特征在于，包括爐體和螺旋驅動機構，其中，

所述爐體內形成管道狀輸泥通道，所述爐體包括一段以上管狀爐，每個所述管狀爐均對應一所述螺旋驅動機構，所述螺旋驅動機構的驅動螺旋葉片軸插入對應的所述管狀爐；

所述爐體的爐壁上形成高溫氣通道，所述高溫氣通道與管隧爐燃燒加熱爐相連通，熱氣經過所述高溫氣通道以加熱所述管狀爐內的油污泥且所述燃氣在所述高溫氣通道內流動方向與所述油污泥在所述管狀爐內的流動方向相反；

所述爐體上形成物料進口、燃燒廢氣出口、渣泥排出口以及油氣排出口，所述燃燒廢氣出口與所述高溫氣通道相連通，所述管狀爐上設置所述油氣排出口。

2.根據權利要求1所述的油污泥管隧爐，其特征在于，所述爐體包括兩段以上管狀爐，所述管狀爐依次相連接且相鄰的兩個管狀爐的內部相連通以使所述爐體內形成一所述管道狀輸泥通道，各所述管狀爐橫向設置且相鄰的兩個所述管狀爐通過豎向連接管道相連接，且所述豎向連接管道內設置有所述螺旋驅動機構；

所述管狀爐以及所述豎向連接管道的內壁上形成空腔結構，且所述豎向連接管道內的空腔結構連接相鄰的兩個所述管狀爐的空腔結構，所述空腔結構用以形成所述高溫氣通道。

3.根據權利要求2所述的油污泥管隧爐，其特征在于，末端的所述管狀爐上形成渣泥排出口，所述渣泥排出口設置渣泥冷卻臨儲倉；所述末端的所述管狀爐上設置所述管隧爐燃燒加熱爐；

首段的所述管狀爐上設置進料倉結構，所述進料倉結構的內壁上形成空腔結構，所述進料倉結構上的空腔結構與所述管狀爐的空腔結構相連通，所述進料倉結構上形成所述燃燒廢氣出口；

每個所述管狀爐上均設置所述油氣排出口。

4.根據權利要求3所述的油污泥管隧爐，其特征在于，所述管狀爐由耐高溫耐腐蝕耐磨的合金無縫管制成。

5.一種油污泥熱解處理設備，其特征在于，包括成油系統、煙氣凈化系統、渣泥倉儲系統以及權利要求1-4中任一項所述的油污泥管隧爐，所述油污泥管隧爐的油氣排出口通過管道與所述成油系統相連接，所述油污泥管隧爐的燃燒廢氣出口通過管道與所述煙氣凈化系統相連接，所述油污泥管隧爐的渣泥冷卻臨儲倉通過管道與所述渣泥倉儲系統相連接。

6.根據權利要求5所述的油污泥熱解處理設備，其特征在于，所述成油系統與所述管隧爐燃燒加熱爐之間設置燃氣輸送管。

7.根據權利要求6所述的油污泥熱解處理設備，其特征在于，所述成油系統包括氣固分離塔、第一儲油罐、熱交換器、第二儲油罐、水阻純化罐以及氣水分離罐，所述氣固分離塔與所述油氣排出口通過管道相連接，所述氣固分離塔的排液口與所述第一儲油罐相連接，所述氣固分離塔的排氣口與所述熱交換器相連接，所述熱交換器與所述第二儲油罐相連接，所述第二儲油罐、所述水阻純化罐以及所述氣水分離罐依次相連接，所述氣水分離罐出口上設置管道阻火器，所述氣水分離罐與所述管隧爐燃燒加熱爐相連接。

8.根據權利要求5所述的油污泥熱解處理設備，其特征在于，所述煙氣凈化系統包括洗滌塔、UV光氧器、鍋爐引風機以及排氣筒，所述燃燒廢氣出口通過管道與所述洗滌塔相連接，所述洗滌塔、所述鍋爐引風機、所述UV光氧器以及排氣筒依次相連接；

所述渣泥倉儲系統包括渣泥輸送螺旋機、渣泥倉儲、管隧輸送提升機、灌頂除塵器、螺旋輸送機以及出口閥門，所述渣泥輸送螺旋機與所述臨儲倉相連接，所述渣泥輸送螺旋機與所述管隧輸送提升機相連接，所述灌頂除塵器和所述螺旋輸送機設置在所述渣泥倉儲上，所述螺旋輸送機與所述管隧輸送提升機相連接，所述渣泥倉儲的底部設置所述出口閥門。

9.根據權利要求4所述的油污泥熱解處理設備，其特征在于，所述油污泥熱解處理設備還包括制氮系統，所述制氮系統與所述油污泥管隧爐的進料倉結構相連接。

10.一種利用權利要求5-9中任一項所述的油污泥熱解處理設備對油污泥的處理方法，其特征在于，包括以下內容：

所述油污泥管隧爐將油污泥從所述油污泥管隧爐的物料進口輸向渣泥排出口，所述管隧爐燃燒加熱爐燃燒從所述成油系統提供的廢氣，產生的熱氣流向所述油污泥管隧爐的高溫氣通道以加熱所述油污泥管隧爐內的油污泥，且所述燃氣在所述高溫氣通道內流動方向與所述油污泥在所述管狀爐內的流動方向相反；

從所述油污泥管隧爐的油氣排出口排出的油氣經過所述成油系統實現冷凝存儲；

從所述油污泥管隧爐的燃燒廢氣出口排出的廢氣經過所述煙氣凈化系統凈化后排向大氣；

所述渣泥排出口排出的渣泥經過渣泥冷卻臨儲倉輸向所述渣泥倉儲系統。