[發明專利]一種弧形錐齒輪的制造方法

有效

• 申請號: 202210017683.6
• 申請日: 2022-01-08
• 公開（公告）號: CN114309822B
• 公開（公告）日: 2023-06-20
• 發明（設計）人: 呂偉東;蔡興江
• 申請（專利權）人: 浙江新昌匯盟機械有限公司
• 主分類號: B23F5/02
• 分類號: B23F5/02;B23F23/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種弧形錐齒輪的制造方法，涉及齒輪制造技術領域，包括如下步驟：坯件制備、坯件入庫、脫脂水洗、熱處理、切齒、精加工、研齒加工、磷化處理、成品質檢、入庫存放。本發明的有益效果：本發明步驟簡單，工藝流程連續性好，且通過設備和人工的協調操作，有效提升了生產效率，縮減了制作周期，且通過對半成品齒輪的連接部位及齒牙進行磨削及打磨加工，從而能夠去除毛刺，修整誤差，有效提升了成品弧形錐齒輪的精度，降低次品率，從而保證了弧形錐齒輪的成品質量。

技術領域

本發明涉及齒輪制造技術領域，具體為一種弧形錐齒輪的制造方法。

背景技術

錐齒輪也叫傘齒輪，廣泛應用于工業傳動設備如車輛差速器、機車、船舶、電廠、鋼廠和鐵路軌道檢測等。通常其按照齒數、模數、壓力角、齒頂高、齒根高、面錐角、分錐角、根錐角、背錐距、輪冠距、安裝距、固定弦齒厚、固定弦齒高、變位系數和側隙等可分為多種結構。

目前，現有的弧形錐齒輪的制造方法，需要使用多臺機床和銑床，從而要用到多套工裝和刀具，制造周期長，且工藝流程連續性差，生產效率低，且未對半成品弧形錐齒輪進行精加工處理，從而容易導致成品弧形錐齒輪精度下降，質量不佳，次品率較高。

發明內容

本發明的目的就在為了解決上述的問題而提供的一種弧形錐齒輪的制造方法，能夠有效降低次品率，從而保證了弧形錐齒輪的成品質量。

本發明通過以下技術方案來實現上述目的，一種弧形錐齒輪的制造方法，包括如下步驟：

1)坯件制備：先根據齒輪設計圖紙的數據來確定坯件的尺寸規格，然后對原材料進行切削加工，得到所需規格尺寸的坯件；

2)坯件入庫：對經過步驟1)制成的坯件進行驗收入庫，區分合格品和瑕疵品，對檢驗合格的坯件辦理入庫手續，在入庫單上備注坯件名稱、尺寸、規格；

3)脫脂水洗：先將經過步驟2)驗收入庫的坯件置于脫脂液中進行浸漬脫脂，脫脂的溫度為35-55℃，然后對處理完畢后的坯件進行高壓水沖洗，最后置于烘室內進行烘干，烘干處理結束后裝箱存放；

4)熱處理：對經過步驟3)處理后的坯件進行淬火和回火的熱處理，淬火的時間為20-40分鐘，回火的時間為10-30分鐘，處理完成后進行水冷降溫；

5)切齒：將經過步驟4)處理后的坯件置于切齒機上進行切齒加工，制成半成品齒輪；

6)精加工：將經過步驟5)制成的半成品齒輪置于夾持裝置上進行夾持固定，再通過打磨裝置對半成品齒輪的連接部位進行磨削處理，使其達到成品公差；

7)研齒加工：將經過步驟6)加工后的半成品齒輪置于研齒機上進行研磨處理，對半成品齒輪的齒牙進行打磨加工，去除毛刺，提高其精度，得到成品齒輪；

8)磷化處理：將經過步驟7)處理后的成品齒輪浸入磷化液內進行磷化處理，磷化的溫度為80-90℃，處理時間為10-20分鐘，結束后置于陰涼處烘干；

9)成品質檢：對經過步驟8)處理后的成品齒輪進行抽樣質檢，確保齒輪外表面無明顯刮傷，無缺齒、無變形，確認合格后進行貼標；

10)入庫存放：將經過步驟9)檢驗合格后對成品齒輪按標簽分批次進行登記，并統一入庫存放。

通過采用上述技術方案，步驟簡單，工藝流程連續性好，且通過設備和人工的協調操作，有效提升了生產效率，縮減了制作周期，能夠對半成品齒輪的連接部位及齒牙進行磨削及打磨加工，從而能夠去除毛刺，修整誤差，有效提升了成品弧形錐齒輪的精度，降低次品率，從而保證了弧形錐齒輪的成品質量。

作為本發明的進一步設置，所述步驟6)中的夾持裝置包括工作臺及固定安裝在工作臺上的固定支座，所述工作臺上設置有與固定支座相互平行的滑動支座及用于驅動滑動支座沿工作臺長度方向水平移動的驅動機構，所述滑動支座朝向固定支座的一面上設置有用于抵觸齒輪的頂針。