[發明專利]具有鋅鋁鎂鍍層的材料的焊縫防護方法、焊材和涂層

在審

• 申請號: 202210016766.3
• 申請日: 2022-01-07
• 公開（公告）號: CN114369787A
• 公開（公告）日: 2022-04-19
• 發明（設計）人: 張永強;朱國森;王松濤;付參;王鵬博;伊日貴;鞠建斌;黎敏;曹建平;李學濤;章軍
• 申請（專利權）人: 首鋼集團有限公司
• 主分類號: C23C4/123
• 分類號: C23C4/123;C23C4/08;C22C21/00;C22C18/04;C22C18/00
• 代理公司: 北京華沛德權律師事務所 11302
• 代理人: 郭士超

本申請具體涉及一種具有鋅鋁鎂鍍層的材料的焊縫防護方法、焊材和涂層，屬于焊縫防護領域，包括步驟：將第一噴涂絲和第二噴涂絲熔融，得到噴涂材料；將所述噴涂材料噴涂于目標區域，得到涂層；其中，所述第一噴涂絲含有Zn元素，所述第二噴涂絲含有Mg元素和Al元素。通過將含Zn元素的第一噴涂絲和含有Mg元素、Al元素的第二噴涂絲熔融后噴涂于目標區域，得到涂層，同時含Mg元素、Al元素的噴涂絲生產過程中也不易拉拔斷絲，使得第一噴涂絲和第二噴涂絲能夠被有效噴涂，得到含Zn元素、Al元素和Mg元素的涂層，提升了具有鋅鋁鎂鍍層的材料的焊縫的防護能力。

技術領域

本申請涉及焊縫防護領域，尤其涉及一種具有鋅鋁鎂鍍層的材料的焊縫防護方法、焊材和涂層。

背景技術

目前主要防腐結構的制備流程為，先將無鍍層鋼板經過成形、焊接等加工工序制備成為鋼鐵結構，再通過熱浸鍍的方式對結構整體進行防腐處理。但是，這種方式需要在終端用戶實施熱浸鍍，工序復雜、不環保且不易于大型構件的防護。隨著鍍層鋼板，尤其是鍍鋅鋁鎂鋼板的應用，鋼制結構的制造工藝發生了一些變化。新工藝為采用鋅鋁鎂鍍層鋼板進行成形、焊接后直接使用，這種工藝減少了終端用戶的熱浸鍍工序，具有成本低、高效、環保等優點。由于焊接是熱加工過程，具有鋅鋁鎂鍍層的材料的鍍層在焊接過程中被破壞，焊縫區域的防護問題突出。

為解決上述問題，現有技術中通常采用電弧噴涂方式具有鋅鋁鎂鍍層的材料的焊縫進行噴涂，涂層成分主要為鋅或者鋁鋅涂層。但這種技術存在一些問題：1)鋅或者鋁鋅噴涂涂層的耐蝕性低于母材的鋅鋁鎂鍍層；2)噴涂涂層與焊縫或者熱影響區的結合力不足，結合面存在較多孔隙；3)增加噴涂涂層厚度會降低結合力；4)在噴涂絲中添加鎂元素，會導致生產過程中噴涂絲材易拉拔斷絲。導致具有鋅鋁鎂鍍層的材料的焊縫及附近區域的防護效果不佳。

發明內容

本申請提供了一種具有鋅鋁鎂鍍層的材料的焊縫防護方法、焊材和涂層，以解決現有技術的具有鋅鋁鎂鍍層的材料的焊縫的防護效果不佳的技術問題。

第一方面，本申請提供了一種具有鋅鋁鎂鍍層的材料的焊縫防護方法，包括步驟：

將第一噴涂絲和第二噴涂絲熔融，得到噴涂材料；

將所述噴涂材料噴涂于目標區域，得到涂層；

其中，所述第一噴涂絲含有Zn元素，所述第二噴涂絲含有Mg元素和Al元素。

可選的，所述噴涂時，目標區域的溫度為200℃～800℃。

可選的，所述第二噴涂絲中Mg元素的質量百分比≥1.8％。

可選的，所述噴涂材料為霧化熔滴，所述霧化熔滴的粒徑均值≤70μm。

第二方面，本申請還提一種用于具有鋅鋁鎂鍍層的材料焊縫防護的焊材，包括：

第一噴涂絲，所述第一噴涂絲含有Zn元素；

第二噴涂絲，所述第二噴涂絲含有Mg元素和Al元素；

其中，所述第一噴涂絲和第二噴涂絲用以熔融后得到噴涂材料。

第三方面，本申請還提一種用于具有鋅鋁鎂鍍層的材料焊縫防護的涂層，所述涂層的組分包括Zn元素、Al元素和Mg元素，所述涂層由第一噴涂絲和第二噴涂絲熔融后噴涂得到，所述第一噴涂絲含有Zn元素，所述第二噴涂絲含有Mg元素和Al元素。

可選的，所述涂層中Mg元素的質量百分比≥0.5％。

可選的，所述涂層具有包含Zn元素、Al元素和Mg元素的微區，所述微區在所述涂層中呈彌散分布。

可選的，所述涂層的厚度≤200μm。

可選的，所述涂層的寬度大于焊接時燒損的鍍層寬度。