[發明專利]耐磨鎳基高溫合金及其制備方法

在審

• 申請號: 202210015419.9
• 申請日: 2022-01-07
• 公開（公告）號: CN114318065A
• 公開（公告）日: 2022-04-12
• 發明（設計）人: 朱鎖敖;朱鋒
• 申請（專利權）人: 丹陽億鑫合金有限公司
• 主分類號: C22C19/05
• 分類號: C22C19/05;C22C1/02
• 代理公司: 常州萬為知識產權代理事務所(普通合伙) 32441
• 代理人: 王杰

1.耐磨鎳基高溫合金，其特征在于，按質量百分比計，包括鎳：50~60％、鉻：20~23％、鐵：3~10％、鉬：8~10％、鉭：3~5％、錳：0.1~0.5％；碳：0~0.1％；硅：0.1~0.5％；磷：≤0.015％；硫：0~0.015％；硼：≤0.03；鋁：0.1~0.45％；鈦：0.1~0.4％；鈷：0.1~1％。

2.如權利要求1所述的耐磨鎳基高溫合金，其特征在于：按質量百分比計，包括鎳：55~60％、鉻：21~23％、鐵：4~8％、鉬：9~10％、鉭：4~5％、錳：0.2~0.5％；碳：0.05~0.1％；硅：0.2~0.5％；磷：≤0.015％；硫：0.012~0.015％；硼：≤0.03；鋁：0.2~0.45％；鈦：0.2~0.4％；鈷：0.5~1％。

3.如權利要求1所述的耐磨鎳基高溫合金，其特征在于：按質量百分比計，包括鎳：58％、鉻：23％、鐵：5％、鉬：9％、鉭：4％、錳：0.5％；碳：0.1％；硅：0.5％；磷：0.015％；硫：0.015％；硼：0.03；鋁：0.45％；鈦：0.4％；鈷：1％。

4.如權利要求1所述的耐磨鎳基高溫合金，其特征在于：該高溫合金制備方法的具體步驟為：

熔煉：采用各個真空爐對各個元素進行高溫熔融，得到液態金屬后進行混合，而后放入單個真空爐內進行二次熔融；

熱軋制坯：將熔融后的金屬液體倒入到模具中，形成固態的坯體后，即開始熱軋，在熱軋時的溫度為1000~1300℃，直至冷卻至室溫；

二次熱軋：將經過初次熱軋的坯體放入600~800℃的環境下，保溫時長為20~40min后，而后加熱到初始熱軋的溫度后，保溫10~20min后將坯體取出，放入冷水中冷卻。

5.如權利要求4所述的耐磨鎳基高溫合金的制備方法，其特征在于：在所述熔煉的過程中，真空爐內的處理溫度為1200~1500℃，在對應各個元素的液態金屬進行混合后放入單個真空爐中后需要進行攪拌混合處理。

6.如權利要求5所述的耐磨鎳基高溫合金及其制備方法，其特征在于：在進行上述混合處理時，使用到研磨棒和驅動電機，所述驅動電機的驅動軸用于帶動研磨棒對熔融狀態下的金屬熔液進行攪拌。

7.如權利要求4所述的耐磨鎳基高溫合金的制備方法，其特征在于：在所述熱軋制坯的過程中，初次熱軋的加熱速率為：5~15℃/min，加熱的時長為：20~40min。

8.如權利要求4所述的耐磨鎳基高溫合金的制備方法，其特征在于：在所述二次熱軋的過程中，二次熱軋的加熱速率為10~20℃/min。

9.如權利要求4所述的耐磨鎳基高溫合金的制備方法，其特征在于：在經過二次熱軋處理后，使用打磨機對冷卻后的坯體進行打磨處理，使用到的打磨機的打磨片轉動速率為300~500r/min。

10.如權利要求9所述的耐磨鎳基高溫合金的制備方法，其特征在于：在進行打磨處理時：分為粗打磨和細打磨，其中，

所述粗打磨時，打磨片采用粒度為1000~2000目，該打磨片的轉速為300r/min；所述細打磨時，打磨片采用粒度為3000~5000目，該打磨片的轉速為500r/min。