[發明專利]一種預定位式極群邊極耳的折彎裝置

在審

• 申請號: 202210015358.6
• 申請日: 2022-01-07
• 公開（公告）號: CN115283511A
• 公開（公告）日: 2022-11-04
• 發明（設計）人: 孫旺;李軍;胡國柱;丁建中
• 申請（專利權）人: 浙江天能電池（江蘇）有限公司;浙江天能電池江蘇新能源有限公司;天能集團江蘇特種電源有限公司;天能集團江蘇科技有限公司
• 主分類號: B21D11/10
• 分類號: B21D11/10;B21D11/22;H01M50/533
• 代理公司: 淮安市科文知識產權事務所 32223
• 代理人: 廖娜;鄒文玉

本發明公開了一種預定位式極群邊極耳的折彎裝置，所述的折彎裝置作用于電池槽的極耳；所述電池槽的頂部設置有極群，所述的極耳設置在極群的頂部；所述的折彎裝置包括作用于電池槽外殼的定位塊，以及作用于極耳的偏移塊，定位塊的頂面和偏移塊的底面之間通過復位彈簧連接；位于定位塊和偏移塊的兩端設置有用于偏移塊相對于定位塊上下移動的導桿；所述偏移塊上用于貫穿導桿的貫穿孔，其內壁與導桿的底部之間設有間隙。本發明的折彎裝置對極耳進行折彎加工，降低工人的勞動量；同時該裝置的定位塊、導桿和偏移塊的相互配合，還能確保偏移塊上的偏位塊能帶動極耳順暢的精準彎折，不反彈。

技術領域

本發明涉及蓄電池極群的生產技術領域，具體涉及一種預定位式極群邊極耳的折彎裝置。

背景技術

蓄電池由多個極群串聯組成，每個極群在經過鑄焊后，經壓緊插入電池盒中的相應單元格中，為了達到最佳的焊接效果，同時也為了焊接部分在入電池盒的過程中不會與電池盒產生干涉，在生產過程中通常要求將極群中的兩外側極板的極耳分別朝內形成一個內傾角，這個過程稱為極耳折彎工藝。

傳統的極耳折彎工藝大多采用人工用手指將極耳折彎的方式來完成，導致工人的勞動強度很大。另外，由于人工在折彎極耳的過程中不能保證夾捏的力度均勻以及極耳彎曲角度的一致，導致折彎的精確度較低。

發明內容

針對上述的技術問題，本技術方案提供了一種預定位式極群邊極耳的折彎裝置，能有效的解決上述問題。

本發明通過以下技術方案實現：

一種預定位式極群邊極耳的折彎裝置，所述的折彎裝置包括作用于電池槽外殼的定位塊，以及設置在定位塊的上側，且能穿過定位塊作用于極耳的偏移塊，定位塊的頂面和偏移塊的底面之間通過復位彈簧連接；位于所述的定位塊和偏移塊的兩端設置有用于偏移塊相對于定位塊上下移動的導桿，所述偏移塊上用于貫穿導桿的貫穿孔，其內壁與導桿之間設有間隙。

進一步的，所述的導桿從上至下依次包括限位部、導向部和固定部；所述的導桿貫穿偏移塊后，其底部的固定部固定于定位塊的頂部。

進一步的，所述導向部頂部的外徑大于導向部底部的外徑，所述偏移塊上用于貫穿導桿的貫穿孔，貫穿孔的內徑與導向部頂部的最大直徑一致。

進一步的，所述偏移塊上用于貫穿導桿的貫穿孔，貫穿孔的一側嵌入式安裝有頂柱，頂柱的起始端通過彈簧安裝在貫穿孔一側的凹槽內，頂柱的另一端作用于導桿的側壁。

進一步的，所述的定位塊包括卡設在電池槽外殼側壁上的左限位板和右限位板，左限位板和右限位板之間通過橫梁固定連接為一體；所述左限位板和右限位板之間的間距與電池槽的最大長度一致；所述左限位板和右限位板的底部，其內壁上設置有向外側傾斜的斜口。

進一步的，所述的定位板在定位時，其頂部的橫梁定位在正極板和負極板的中間位置。

進一步的，位于所述左限位板和右限位板的頂部分別設置有與導桿底部固定連接的內螺紋孔，內螺紋孔的內徑與導桿底部的外徑一致。

進一步的，所述偏移塊的底部與極耳相對應的位置處設置有多個偏位槽，所述的偏位槽的截面成等腰梯形狀；相鄰的偏位槽之間形成向下的鋸齒狀偏位塊，鋸齒狀偏位塊的最底面的寬度小于相鄰的極耳的間距。

進一步的，所述偏移塊的頂部通過緊固件固定有提手。

進一步的，所述的提手固定在偏移塊頂部的中間位置處。

（三）有益效果

本發明提出的一種預定位式極群邊極耳的折彎裝置，與現有技術相比較，其具有以下有益效果：