[發明專利]一種自動調節同心度的擠出模具及擠出機

在審

• 申請號: 202210015323.2
• 申請日: 2022-01-07
• 公開（公告）號: CN114311593A
• 公開（公告）日: 2022-04-12
• 發明（設計）人: 許宇權;李可濤;劉曉播
• 申請（專利權）人: 長園電子（東莞）有限公司
• 主分類號: B29C48/09
• 分類號: B29C48/09;B29C48/325
• 代理公司: 廣東創興方舟知識產權代理事務所(普通合伙) 44732
• 代理人: 曹志霞

本發明適用于塑料擠出技術領域，提供了一種自動調節同心度的擠出模具及擠出機，所述擠出模具包括：模套；模芯支架，連接在所述模套上，且所述模芯支架與所述模套之間設有壓縮通道，所述壓縮通道與設置在模芯支架或模套上的若干個塑膠注入口連通；模芯，活動安裝在所述模芯支架內，所述模芯的一端延伸至模套內，所述模芯的一端與所述模套之間具有間隙以形成成型通道，所述成型通道與所述壓縮通道連通，當注膠壓力不穩定時，使得所述模芯可在模芯支架內發生擺動，本發明的有益效果是：無需人工調整，開機后即可生產，減少了開機準備工作的時間，提高了工作效率，減少了物料浪費和節省了原材料。

技術領域

本發明涉及一種擠出機，尤其涉及一種自動調節同心度的擠出模具及擠出機。

背景技術

常規的塑膠管材擠出模具在正常擠出過程中，必須先通過人工對設置在機頭上的調節螺絲來調整擠出模具的同心度，以調整塑膠管材的厚度的均勻性，對操作工人的經驗和熟練程度要求很高，而且調節同心度過程中往往會耗費較長時間和產生較多的調機廢料，造成原材料的浪費。

現階段的免調模具雖然能很好解決該問題，但模具加工精度要求和加工成本高，使用環境要求苛刻，使得不能普遍推廣使用。

發明內容

本發明實施例的目的在于提供一種自動調節同心度的擠出模具及擠出機，旨在克服常規塑膠管材擠出模具在正常擠出過程中無法快速調節塑膠管材厚度的均勻性，造成原材料浪費多的問題，克服塑膠管材擠出免調模具加工精度要求高和成本高的問題。

本發明實施例是這樣實現的，一種自動調節同心度的擠出模具，包括：

模套；

模芯支架，連接在所述模套上，且所述模芯支架與所述模套之間設有壓縮通道，所述壓縮通道與設置在模芯支架或模套上的若干個塑膠注入口連通；

模芯，活動安裝在所述模芯支架內，所述模芯的一端延伸至模套內，所述模芯的一端與所述模套之間具有間隙以形成成型通道，所述成型通道與所述壓縮通道連通，當注膠壓力不穩定時，使得所述模芯可在模芯支架內發生擺動。

作為本發明進一步的方案：所述模芯包括相互連接的球狀部和柱狀部，其中所述球狀部活動安裝在模芯支架內，所述柱狀部延伸至模套內，以和模套形成成型通道。

作為本發明再進一步的方案：所述柱狀部與模芯支架之間安裝有密封件。

作為本發明再進一步的方案：所述模芯支架朝向模套的那一側為圓錐形或圓錐臺形結構，模套的對應位置處與模芯支架仿形，以形成尺寸逐漸減小的壓縮通道。

作為本發明再進一步的方案：所述模芯支架的外側面上還固定有導流件，若干個所述塑膠注入口處于導流件的外側位置。

作為本發明再進一步的方案：所述導流件與模芯支架連接，將所述模芯封裝在內。

作為本發明再進一步的方案：所述模芯內設有軸向方向上的通道，所述通道與設置在球狀部表面的環形槽連通。

本發明實施例的另一目的在于提供一種擠出機，包括擠出機本體和鎖模板，還包括所述的自動調節同心度的擠出模具。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：本發明實施例依靠擠出壓力自動調節模芯和模套的相對位置，無需人工調整，開機后即可生產，減少了開機準備工作的時間，提高了工作效率；本發明實施例無需人工調整，減少了物料浪費和節省了原材料；本發明實施例使用可以有效改善這種現象，減少能源消耗。

附圖說明

圖1為一種自動調節同心度的擠出模具的結構示意圖。

圖2為圖1的A-A向剖視圖。

圖3為圖2的左視圖。

圖4為一種自動調節同心度的擠出模具中模芯的結構示意圖。