[發明專利]一種高溫爐膛的加工裝置及其使用方法

在審

• 申請號: 202210014379.6
• 申請日: 2022-01-07
• 公開（公告）號: CN114393404A
• 公開（公告）日: 2022-04-26
• 發明（設計）人: 馬曉強;東國文;郝彬彬
• 申請（專利權）人: 信陽中毅高熱材料有限公司
• 主分類號: B23P23/02
• 分類號: B23P23/02;B23Q3/08;B23Q1/25
• 代理公司: 鄭州浩翔專利代理事務所(特殊普通合伙) 41149
• 代理人: 邊延松

本發明公開了一種高溫爐膛的加工裝置，包括加工機構和夾持機構，加工機構包括設有“［”型安裝槽的鋸床、設置在鋸床內的切割組件和分別設置在安裝槽兩側的打磨組件。切割組件包括設置在鋸床上下兩側的驅動輪和傳動輪，以及環繞在驅動輪和傳動輪上的刀帶，驅動輪由驅動電機驅動。打磨組件包括分別設置在鋸床兩側的YZ十字滑臺和分別設置在YZ十字滑臺的Y軸移動滑塊上的銑刀。還公開了該加工裝置的使用方法。本發明實現了對工件的一體式加工，工序簡單、操作方便、尺寸精度高，裝置結構緊湊，占地面積小，制造成本低，實現了設備一體化。

技術領域

本發明涉及爐膛加工設備技術領域，具體涉及一種高溫爐膛的加工裝置及其使用方法。

背景技術

目前市場上沒有專門用于加工爐膛的設備，常規用于加工該類型材料需要多種設備（鋸床，雕刻機等）分工序進行加工。首先需要人工先平面校準鋸床切一個面，第一個面如果不準，其他三個面都會聯動出現偏差，因為是以第一個面為基準，垂直擺放加工另外三個面的，而對鋸床的平面校準是通過肉眼利用直角尺校準的，難免存在偏差。工件的四個面加工完成后，再將工件放到雕刻機上進行底面修整和臺階加工，此時也存在同樣的問題，頂部有加熱絲，會影響到擺放的平整度，導致加工的面也存在垂直度誤差。因此該加工方法使工件尺寸存在較大誤差，且加工過程繁瑣、效率低。

發明內容

有鑒于此，本發明的目的是針對現有技術的不足，提供一種一體化工序、工作效率低、工件尺寸精準度高的高溫爐膛的加工裝置，還提供了該加工裝置的使用方法。

為達到上述目的，本發明采用以下技術方案：

一種高溫爐膛的加工裝置，包括加工機構和夾持機構，所述加工機構包括設有“［”型安裝槽的鋸床、設置在所述鋸床內的切割組件和分別設置在所述安裝槽兩側的打磨組件；所述夾持機構包括設置在所述鋸床外側的箱體、設置在所述箱體上方的XY十字滑臺和設置在所述XY十字滑臺上的轉向組件和夾緊組件。

針對上述技術方案，夾持機構對工件進行固定和定位，加工機構對工件進行加工，使工件的加工在一臺設備上即可完成，減低成本，加工精度高；夾緊組件對工件進行夾緊定位，避免工件在加工過程中發生偏移；打磨組件對工件的四個面進行打磨，轉向組件帶著工件轉動，方便四個面和面上臺階的打磨加工；XY十字滑臺帶著工件前后移動，調節工件與打磨組件之間的距離，避免人眼觀察的誤差。

優選的，所述切割組件包括設置在所述鋸床上下兩側的驅動輪和傳動輪，以及環繞在所述驅動輪和傳動輪上的刀帶；所述驅動輪由驅動電機驅動。刀帶將工件的四個面切成平面，驅動電機帶著驅動輪轉動，帶著刀帶轉動，完成對工件的平面切割。

優選的，所述打磨組件包括分別設置在所述鋸床兩側的YZ十字滑臺和分別設置在所述YZ十字滑臺的Y軸移動滑塊上的銑刀。YZ十字滑臺用來調節銑刀的高度和水平位置，使銑刀對工件進行精準尺寸的加工；兩個銑刀一個用來對工件的臺階高度和深度進行加工，一個銑刀對工件的整體高度進行加工。

優選的，所述轉向組件包括與所述XY十字滑臺的Y軸移動滑塊固定連接的底板、設置在所述底板上的電動轉臺和設在所述電動轉臺上的定位架。將工件安裝在定位架上，電動轉臺帶著安有工件的定位架轉動，用來調整工件的加工面。

優選的，所述定位架包括設置在所述電動轉臺上的連接軸、均布設置在所述連接軸外側的四個“L”型連接件和分別轉動設置在相鄰兩個所述連接件之間的連接桿，以及分別轉動設置在每組所述連接桿末端的外撐塊。連接桿與外撐塊和連接件之間均是轉動連接，通過上下改變外撐塊的位置，來實現四個外撐塊對不同尺寸內腔的工件進行固定，工件由四個外撐塊共同外撐頂緊，調節方便。

優選的，所述外撐塊的外側呈鋸齒狀。增加外撐塊與工件內腔之間的摩擦力，提高工件的穩定性。