[發(fā)明專利]一種自動修復隔熱的鎂碳磚及其加工工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202210013428.4
• 申請日: 2022-01-06
• 公開（公告）號: CN114311227B
• 公開（公告）日: 2022-06-14
• 發(fā)明（設計）人: 易衛(wèi)方;劉倫;周永;王玉兵;張卓成;劉健;莫桂花;楊敏
• 申請（專利權）人: 浙江宏豐爐料有限公司
• 主分類號: B28B3/02
• 分類號: B28B3/02;B28B1/087;B28B11/24;B28B13/06;C04B35/66
• 代理公司: 北京恒泰銘睿知識產(chǎn)權代理有限公司 11642
• 代理人: 楊晶晶

1.一種自動修復隔熱的鎂碳磚，包括磚體（1），其特征在于：所述磚體（1）的頂面前端設有長條卡槽（104）且在長條卡槽（104）的底面設有向下延伸的填充窄槽（107），磚體（1）的前后側壁分別設有多個均勻分布的出料孔（108）和一個矩形安裝槽（101），每個出料孔（108）與填充窄槽（107）相連通，所述矩形安裝槽（101）的前端面中心設有長圓槽（105）且在長圓槽（105）的前端面中心設有與填充窄槽（107）相連通的放料圓槽（106），長圓槽（105）中插設有空心柱（12），放料圓槽（106）中設有由塑料殼（14）包裹的隔熱劑，空心柱（12）的前端小柱頭正對著放料圓槽（106），所述矩形安裝槽（101）中設有熱膨脹片（11）；

所述磚體（1）的前側壁上涂有耐火層；

所述空心柱（12）內填充有隔熱膨脹劑；

所述長條卡槽（104）中卡設有密封卡條（13），密封卡條（13）底面具有的限位密封片（131）插設在填充窄槽（107）的上端部；

所述矩形安裝槽（101）的左右兩端開口處設有一對相互對稱的進料倒角（102），熱膨脹片（11）的左右兩端卡設在矩形安裝槽（101）的左右兩側壁上具有一對側卡槽（103）中；

所述熱膨脹片（11）的正中心向前折彎且卡設在空心柱（12）的后端面具有的三角卡槽（121）中，所述三角卡槽（121）的上下端面上設有一對彈性伸縮的彈性卡塊（122）；

該自動修復隔熱的鎂碳磚的生產(chǎn)工藝包括如下步驟：

步驟一、將鎂碳磚原料放入成型機構（3）中的成型框體（33）內，成型框體（33）與底板座（2）上的移動平臺（23）相配合密封，成型框體（33）的正上方設有壓板（311）且壓板（311）的底面前側設有長條卡槽成型塊（312）和窄槽成型板（313），壓板（311）在主液壓缸（31）的作用下首先將鎂碳磚原料擠壓成形；

步驟二、成型框體（33）前端壁體內的多個細柱（36）一同插入窄槽成型板（313）上的多個細孔（3132）中，隨后成型框體（33）后端壁體內的矩形成型塊（34）和成型柱（35）插入磚胚，然后矩形成型塊（34）左右兩側的一對梯形塊（344）和一對側壓條（346）從內部伸出插入磚胚，最后成型柱（35）內的小型柱體（355）插入磚胚且插設進窄槽成型板（313）上的中心孔（3131）中；

步驟三、梯形塊（344）和側壓條（346）首先復位，成型柱（35）在磚胚內旋轉兩周，與此同時矩形成型塊（34）發(fā)生細微的高頻率震動，隨后矩形成型塊（34）和成型柱（35）復位脫離磚胚，接著多個細柱（36）也一同脫離復位，最后主液壓缸（31）的活塞桿依次帶動壓板（311）和成型框體（33）上升從而實現(xiàn)脫模，此時，具有矩形安裝槽（101）、進料倒角（102）、側卡槽（103）、長條卡槽（104）、長圓槽（105）、放料圓槽（106）、填充窄槽（107）以及出料孔（108）的磚胚被放置在移動平臺（23）上；

步驟四、移動平臺（23）通過底板座（2）上的導向槽（21）由左往右移動，在進行風熱烘干前，通過人工將涂有胚泥的密封卡條（13）插入長條卡槽（104）中，隨后磚胚往右移動進入快速烘干裝置（22）內，在熱風的作用下，密封卡條（13）上的胚泥與磚胚燒制成一體，長條卡槽（104）被完全密封；

步驟五、硬化的磚胚從快速烘干裝置（22）中移出且進入到裝配機構（4）的正前方，將熱膨脹片（11）放置在裝配機構（4）中的活動底板（45）上，將空心柱（12）放置在可升降的弧面座（42）上，空心柱（12）的前端粘有裝了隔熱劑的塑料殼（14），活動底板（45）上的三角頂塊（47）對熱膨脹片（11）的中心進行向前擠壓，熱膨脹片（11）的中心向前折彎且卡入三角卡槽（121）中，最后活動底板（45）帶著熱膨脹片（11）和空心柱（12）一同移向磚胚，空心柱（12）插入長圓槽（105）內，裝了隔熱劑的塑料殼（14）進入放料圓槽（106）內，熱膨脹片（11）則經(jīng)過兩個進料倒角（102）自動卡在兩個側卡槽（103）中。