[發(fā)明專利]一種數(shù)控加工中心在線監(jiān)測智能調(diào)控管理云系統(tǒng)

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202210012111.9
• 申請(qǐng)日: 2022-01-06
• 公開（公告）號(hào): CN114273976A
• 公開（公告）日: 2022-04-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王波
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 南通云遷淼網(wǎng)絡(luò)科技有限公司
• 主分類號(hào): B23Q17/00
• 分類號(hào): B23Q17/00;B23Q17/24
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明公開一種數(shù)控加工中心在線監(jiān)測智能調(diào)控管理云系統(tǒng)，包括被加工工件數(shù)控加工參數(shù)確定模塊、被加工工件數(shù)控加工監(jiān)測模塊、數(shù)控加工過程調(diào)控終端和數(shù)控加工效果處理終端，通過對(duì)被加工工件確定數(shù)控加工參數(shù)，并結(jié)合被加工工件對(duì)應(yīng)的數(shù)控加工參數(shù)設(shè)置被加工工件數(shù)控加工監(jiān)測模塊對(duì)被加工工件進(jìn)行數(shù)控加工過程的加工監(jiān)測和加工完成后的數(shù)控加工效果監(jiān)測，進(jìn)而根據(jù)加工過程監(jiān)測結(jié)果進(jìn)行加工參數(shù)的智能調(diào)控，根據(jù)數(shù)控加工效果監(jiān)測結(jié)果智能判斷被加工工件是否加工合格，實(shí)現(xiàn)了數(shù)控中心對(duì)應(yīng)加工過程的智能化在線監(jiān)測調(diào)控，大大彌補(bǔ)了人工監(jiān)測調(diào)控存在的加工偏差判斷準(zhǔn)確度不高和加工偏差判斷延遲的不足。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于數(shù)控加工監(jiān)控技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種數(shù)控加工中心在線監(jiān)測智能調(diào)控管理云系統(tǒng)。

背景技術(shù)

近年來，現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)與產(chǎn)業(yè)已經(jīng)進(jìn)入了新的發(fā)展時(shí)代,而伴隨著傳統(tǒng)機(jī)械加工車床的淘汰,數(shù)控加工中心已經(jīng)成為了當(dāng)代機(jī)械制造中必不可缺的基礎(chǔ)設(shè)備。數(shù)控加工,就是結(jié)合計(jì)算機(jī)技術(shù),通過程序控制機(jī)床加工實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)的一項(xiàng)技術(shù)。它的綜合加工能力較強(qiáng)，工件一次裝夾后能完成較多的加工內(nèi)容，如銑削、鏜削、鉆削、攻螺紋、切削螺紋等，其憑借自動(dòng)化、集中化、柔性化的優(yōu)勢讓其在領(lǐng)域中脫穎而出,得到廣泛的應(yīng)用。

由于數(shù)控加工中心是完全由機(jī)器進(jìn)行加工操作的，其加工過程中可能存在偏差，例如被加工工件裝夾失穩(wěn)、加工路線偏離等，這種加工偏差很容易影響加工質(zhì)量，因此需要對(duì)數(shù)控中心的加工過程進(jìn)行監(jiān)測調(diào)控。然而目前對(duì)數(shù)控中心加工過程的監(jiān)測調(diào)控大多是通過人工來操作的，即通過人工對(duì)被加工工件的加工工序過程進(jìn)行查看，以此判斷加工過程是否存在加工偏差，并當(dāng)判斷存在加工偏差時(shí)，由人工進(jìn)行偏差參數(shù)的調(diào)控。這種監(jiān)測調(diào)控方式智能化水平較低，一方面由于人工肉眼的局限性，對(duì)加工工序的查看容易存在錯(cuò)誤查看的現(xiàn)象，導(dǎo)致加工偏差判斷準(zhǔn)確度不高；另一方面在人工監(jiān)測過程中難以實(shí)時(shí)將眼睛聚焦在被加工工件上，進(jìn)而導(dǎo)致加工偏差判斷出現(xiàn)延遲，進(jìn)一步致使偏差調(diào)控延遲，在這種情況下容易由于最佳調(diào)控時(shí)機(jī)的失去而造成被加工工件的無效加工。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種數(shù)控加工中心在線監(jiān)測智能調(diào)控管理云系統(tǒng)，包括被加工工件數(shù)控加工參數(shù)確定模塊、被加工工件數(shù)控加工監(jiān)測模塊、數(shù)控加工過程調(diào)控終端和數(shù)控加工效果處理終端；

所述被加工工件數(shù)控加工參數(shù)確定模塊用于對(duì)被加工工件進(jìn)行加工前的三維圖像掃描，并獲取被加工工件對(duì)應(yīng)的加工成型效果圖紙，進(jìn)而將被加工工件對(duì)應(yīng)加工前的三維圖像與加工成型效果圖紙進(jìn)行對(duì)比，從中確定被加工工件對(duì)應(yīng)的數(shù)控加工參數(shù)；

所述被加工工件數(shù)控加工監(jiān)測模塊用于對(duì)被加工工件進(jìn)行數(shù)控加工在線監(jiān)測，其中被加工工件數(shù)控加工監(jiān)測模塊包括被加工工件數(shù)控加工過程監(jiān)測模塊和被加工工件數(shù)控加工效果監(jiān)測模塊；

所述被加工工件數(shù)控加工過程監(jiān)測模塊用于對(duì)被加工工件進(jìn)行數(shù)控加工過程的加工監(jiān)測，其中被加工工件數(shù)控加工過程監(jiān)測模塊包括加工工序標(biāo)記單元、加工工序裝夾檢測單元、加工工序基礎(chǔ)加工檢測單元、加工工序加工運(yùn)動(dòng)檢測單元和加工工序進(jìn)程加工檢測單元；

所述加工工序標(biāo)記單元用于從被加工工件對(duì)應(yīng)的數(shù)控加工參數(shù)中提取加工工序名稱，并將提取的加工工序名稱按照加工時(shí)機(jī)的先后順序進(jìn)行編號(hào)，依次標(biāo)記為1,2,...,i,...,n；

所述被加工工件數(shù)控加工效果監(jiān)測模塊用于在被加工工件加工完成后，采集被加工工件對(duì)應(yīng)各加工工序?qū)?yīng)加工面的加工效果圖像，進(jìn)而從中捕捉加工效果參數(shù)，并進(jìn)行分析，以此評(píng)估被加工工件對(duì)應(yīng)各加工工序的加工效果質(zhì)量系數(shù)；

所述數(shù)控加工過程調(diào)控終端用于根據(jù)被加工工件在數(shù)控加工過程中的加工監(jiān)測結(jié)果進(jìn)行智能調(diào)控；

所述數(shù)控加工效果處理終端用于根據(jù)被加工工件對(duì)應(yīng)各加工工序的加工效果質(zhì)量系數(shù)進(jìn)行分析，從而判斷被加工工件是否加工合格。