[發(fā)明專(zhuān)利]一種鋅鋁鎂產(chǎn)品鋅灰鋅渣缺陷控制方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202210011885.X
• 申請(qǐng)日: 2022-01-05
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN114517279A
• 公開(kāi)（公告）日: 2022-05-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張富明;張秋生;王曉斌;胡碩;任志超;盧志恒;張學(xué)斌;譚謹(jǐn)峰;唐偉;陳景柏;侯耿杰;劉百川;曹長(zhǎng)青
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責(zé)任公司
• 主分類(lèi)號(hào): C23C2/06
• 分類(lèi)號(hào): C23C2/06;C23C2/02;C23C2/40;G05D27/02
• 代理公司: 北京華沛德權(quán)律師事務(wù)所 11302
• 代理人: 馬苗苗

1.一種鋅鋁鎂產(chǎn)品鋅灰鋅渣缺陷控制方法，其特征在于，所述方法包括步驟：

搭建熱基鍍鋅生產(chǎn)線；

獲取帶鋼原料；

對(duì)所述帶鋼表面進(jìn)行清潔度增強(qiáng)操作；

將所述帶鋼送入所述熱基鍍鋅生產(chǎn)線的反應(yīng)鍋；

對(duì)所述熱基鍍鋅生產(chǎn)線的爐鼻子進(jìn)行均勻化加濕增強(qiáng)操作；

調(diào)節(jié)所述爐鼻子內(nèi)的加濕參數(shù)；

對(duì)所述熱基鍍鋅生產(chǎn)線加裝排渣爐鼻子結(jié)構(gòu)；

調(diào)節(jié)所述反應(yīng)鍋中的鋅液成分；

調(diào)節(jié)所述反應(yīng)鍋中的鋅液溫度。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋅鋁鎂產(chǎn)品鋅灰鋅渣缺陷控制方法，其特征在于，所述對(duì)所述帶鋼表面進(jìn)行清潔度增強(qiáng)操作包括步驟：

在所述熱基鍍鋅生產(chǎn)線的清洗段加裝磁過(guò)濾器；

使用所述磁過(guò)濾器過(guò)濾所述清洗段中的鐵粉。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋅鋁鎂產(chǎn)品鋅灰鋅渣缺陷控制方法，其特征在于，所述對(duì)所述帶鋼表面進(jìn)行清潔度增強(qiáng)操作還包括步驟：

提高所述熱基鍍鋅生產(chǎn)線的電解液溫度至80℃-85℃；

提高所述熱基鍍鋅生產(chǎn)線的堿液溫度至80℃-85℃；

提高所述熱基鍍鋅生產(chǎn)線清洗段堿溶液的電導(dǎo)率至60ms/cm-70ms/cm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋅鋁鎂產(chǎn)品鋅灰鋅渣缺陷控制方法，其特征在于，所述對(duì)所述熱基鍍鋅生產(chǎn)線的爐鼻子進(jìn)行均勻化加濕增強(qiáng)操作包括步驟：

在所述爐鼻子的C段上表面和下表面增設(shè)預(yù)設(shè)數(shù)量的加濕注入點(diǎn)；

調(diào)節(jié)所述加濕注入點(diǎn)與鋅液液面之間的距離；

在所述加濕注入點(diǎn)位置加裝擋板。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋅鋁鎂產(chǎn)品鋅灰鋅渣缺陷控制方法，其特征在于，所述加濕注入點(diǎn)與鋅液液面之間的距離為0.3mm-0.5mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋅鋁鎂產(chǎn)品鋅灰鋅渣缺陷控制方法，其特征在于，所述調(diào)節(jié)所述爐鼻子內(nèi)的加溫參數(shù)包括步驟：

向所述爐鼻子中注入含有H2的NH混合氣；

控制所述NH混合氣的總流量為25-30立方米/h；

控制濕氣水罐溫度為50℃-60℃；

控制所述爐鼻子的加濕露點(diǎn)至-25℃--28℃。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋅鋁鎂產(chǎn)品鋅灰鋅渣缺陷控制方法，其特征在于，所述NH混合氣中H2的含量為23％-25％。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋅鋁鎂產(chǎn)品鋅灰鋅渣缺陷控制方法，其特征在于，所述對(duì)所述熱基鍍鋅生產(chǎn)線加裝排渣爐鼻子結(jié)構(gòu)包括步驟：

設(shè)計(jì)鋅灰泵和單側(cè)溢流槽；

在所述熱基鍍鋅生產(chǎn)線中加裝所述鋅灰泵和所述單側(cè)溢流槽；

調(diào)節(jié)所述爐鼻子插入鋅液的深度為140mm-160mm；

控制所述鋅灰泵的功率為30％-50％；

控制所述單側(cè)溢流槽內(nèi)的液位比所述爐鼻子液位低90mm-110mm。