[發明專利]一種用于自動進行光纖墜頭的裝置及方法

在審

• 申請號: 202210011720.2
• 申請日: 2022-01-06
• 公開（公告）號: CN114315124A
• 公開（公告）日: 2022-04-12
• 發明（設計）人: 秦靜;劉華恩;孫茂林;韓澤五;湯躍良;曹斌斌;周忠凱;沈文華;張高照;凌晨
• 申請（專利權）人: 江蘇亨通光纖科技有限公司;江蘇亨通光電股份有限公司;江蘇亨通光導新材料有限公司
• 主分類號: C03B37/025
• 分類號: C03B37/025;C03B37/012;C03B21/02
• 代理公司: 蘇州國誠專利代理有限公司 32293
• 代理人: 王會

本發明公開了一種用于自動進行光纖墜頭的裝置及方法，該裝置包括：控制模塊；導向槽；傳感器模塊；伺服電機傳動組；牽引輪組；夾緊氣缸組；切割氣缸組。本發明中，光纖頭子進入導向槽內后，通過傳感器模塊進行感應并傳送信號至控制模塊，控制模塊控制夾緊氣缸組驅動第一牽引輪和第二牽引輪夾緊光纖頭子，同時，控制模塊控制伺服電機傳動組帶動第一牽引輪轉動，通過第一牽引輪和第二牽引輪將光纖頭子下拉，通過控制模塊控制切割氣缸組將光纖頭子切斷，通過伺服電機傳動組可進行運動速度的精確控制，切割氣缸組的切割頻率可調，增強實用性，整體結構簡單，運動平滑無卡頓，可實現光纖拉絲墜頭的自動化生產，提高效率的同時也保證生產安全。

技術領域

本發明屬于光纖制造技術領域，具體涉及一種用于自動進行光纖墜頭的裝置及方法。

背景技術

目前，在光纖拉絲生產過程中的墜頭工作都是由工作人員通過老虎鉗手工完成，效率低下，且光纖熔融過程時溫度極高，具有一定的危險性。

發明內容

為解決現有技術中存在的技術問題，本發明的目的在于提供一種用于自動進行光纖墜頭的裝置及方法。

為實現上述目的，達到上述技術效果，本發明采用的技術方案為：

一種用于自動進行光纖墜頭的裝置，包括：

控制模塊；

導向槽，所述導向槽用于對光棒熔融后頭子進行導向，使光棒熔融后頭子向下落入切割氣缸組工作區域；

傳感器模塊，所述傳感器模塊與控制模塊相連，用于感應光棒熔融后頭子是否落入導向槽內；

伺服電機傳動組，所述伺服電機傳動組與控制模塊相連并受控制模塊的控制；

牽引輪組，所述牽引輪組包括設置于導向槽下方兩側的第一牽引輪和第二牽引輪，第一牽引輪與伺服電機傳動組相連，第一牽引輪和第二牽引輪相對運動且二者之間距離可調，能夠夾緊并牽引來自導向槽的光棒熔融后頭子下墜；

夾緊氣缸組，所述夾緊氣缸組與控制模塊相連并受控制模塊的控制，夾緊氣缸組與第二牽引輪相連，通過夾緊氣缸組驅動第二牽引輪朝向或背向第一牽引輪運動；

切割氣缸組，所述切割氣缸組設置于牽引輪組下方，切割氣缸組與控制模塊相連并受控制模塊的控制；

光棒熔融后頭子進入導向槽內后，通過傳感器模塊進行感應并傳送信號至控制模塊，控制模塊接收并控制夾緊氣缸組驅動第二牽引輪朝向第一牽引輪運動，使第一牽引輪和第二牽引輪夾緊來自導向槽的光棒熔融后頭子，同時，控制模塊控制伺服電機傳動組帶動第一牽引輪轉動，通過第一牽引輪和第二牽引輪將光棒熔融后頭子下拉至切割氣缸組工作區域，通過控制模塊控制切割氣缸組將光棒熔融后頭子切斷。

進一步的，所述導向槽呈倒置的圓臺狀結構，其直徑沿中軸線由上至下遞減，導向槽底部開口位于第一牽引輪和第二牽引輪上方。

進一步的，所述伺服電機傳動組包括伺服電機、主動輪和傳動輪，所述控制模塊與伺服電機相連，伺服電機的電機軸與主動輪相連，主動輪與傳動輪之間通過傳送帶或傳送鏈相連，傳動輪與第一牽引輪相連，伺服電機的電機軸轉動時，主動輪同步轉動，并帶動傳動輪和第一牽引輪轉動。

進一步的，所述第一牽引輪和第二牽引輪下方豎向設置與導向槽同軸且兩端開口的導向筒，所述導向筒底部開口位于切割氣缸組上方。

進一步的，所述導向筒內設置傳感器模塊。

進一步的，所述控制模塊、導向槽、伺服電機傳動組、牽引輪組、夾緊氣缸組、導向筒和切割氣缸組分別設置于固定平臺上。