[發明專利]一種超導電薄膜的加工生產線和加工生產方法

在審

• 申請號: 202210010223.0
• 申請日: 2022-01-11
• 公開（公告）號: CN114150359A
• 公開（公告）日: 2022-03-08
• 發明（設計）人: 賈孟
• 申請（專利權）人: 昆山鑫美源電子科技有限公司
• 主分類號: C25D17/00
• 分類號: C25D17/00;C25D17/10;C25D3/38;C25D21/18;C25D5/48
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明實施例提供了一種超導電薄膜的加工生產線和加工生產方法，該生產線包括：放卷裝置、電鍍裝置和收卷裝置；電鍍裝置包括：電鍍槽本體，以及在電鍍槽本體中設置的若干上下陽極板和若干導電部；上下陽極板用于在電鍍時提供陽極電；導電模組用于在電鍍時對導電薄膜提供陰極電。本發明實施例通過若干導電部同時對導電薄膜的上下兩面同時提供陰極電，實現導電薄膜的雙面電鍍，同時通過若干上下陽極板可以實現導電薄膜的雙面的多次電鍍，提高鍍膜效率。

技術領域

本發明涉及導電薄膜制備技術領域，具體涉及一種超導電薄膜的加工生產線和加工生產方法。

背景技術

隨著技術的發展，柔性薄膜導電薄膜表面鍍膜需求越來越大。工業生產中通常使用水電鍍設備對柔性薄膜導電薄膜電鍍，即針對各種本體和鍍層的需要，配置水鍍液，使柔性薄膜導電薄膜通過水鍍液在較短的時間內即可完成?，F有技術中的電鍍設備，通常設有多個用于供給電鍍液的電鍍槽，槽內部與發揮陰極功能的電鍍面相對向地設置了陽極，多個電鍍槽在柔性薄膜導電薄膜輸送方向上并排設置；通過控制每個電鍍槽的通電量，使各電鍍槽中的通電量按照該導電薄膜的供給順序依次增加，即可以連續地形成均勻良好的電鍍膜。

在實現本發明過程中，發明人發現現有技術中至少存在如下問題：由于現有的薄膜電鍍設備在設計上的不足，導電柱表面易形成鍍銅層，鍍銅層刺破或劃傷薄膜，同時經過輥子眾多，輥子高低設置容易導致張力控制困難、柔性薄膜易褶皺或變形，從而大幅降低了導電薄膜產品的良品率，嚴重影響企業整體生產效率。

發明內容

有鑒于此，本發明實施例的目的在于提供一種超導電薄膜的加工生產線，以解決現有技術中導電輥上鍍上一層金屬結晶，影響集流體生產質量的技術問題。

為達上述目的，第一方面，本發明提供一種超導電薄膜的加工生產線，所述加工生產線包括：放卷裝置、電鍍裝置和收卷裝置；

所述電鍍裝置包括：電鍍槽本體，以及在所述電鍍槽本體中設置的若干上下陽極板和若干導電部；

所述上下陽極板用于在電鍍時提供陽極電；

所述導電模組用于在電鍍時對導電薄膜提供陰極電。

在一些可能的實施方式中，所述電鍍裝置還包括：

支架，所述電鍍槽本體和所述若干導電部分別安裝在所述支架上；

鍍液循環槽本體，設置在所述支架上，且位于所述電鍍槽本體的下方，用于接收從所述電鍍槽本體中的漏出的鍍液；

回液泵，設置在所述鍍液循環槽本體的內部，在所述回液泵上設置有回液管，所述回液管的末端設置于電鍍槽本體內，用于將所述鍍液循環槽本體中的鍍液泵回到所述電鍍槽本體。

在一些可能的實施方式中，所述若干導電部分別與所述若干上下陽極板的交替設置，其中，

每對導電部均包括的上導電模組和下導電模組，兩者采用上下布局方式并且沿水平方向對齊設置，所述上導電模組和所述下導電模組的結構相同。

在一些可能的實施方式中，所述上導電模組和所述下導電模組分別包括：主動輪、從動輪、導電帶和一個或者多個導電輪，其中，

所述主動輪設置于所述電鍍槽本體的外部，所述從動輪設置于所述電鍍槽本體的鍍液中，所述導電帶包裹在所述主動輪和所述從動輪的外側，所述主動輪驅動所述從動輪轉動帶動所述導電帶以一定的速度轉動；

所述導電輪與所述導電帶接觸，用于將陰極電傳導給所述導電帶；

其中，所述電鍍槽本體底部設置有若干個孔縫，所述下導電模組中的導電帶從所述電鍍槽本體底部的孔縫中穿出。

在一些可能的實施方式中，所述上導電模組和所述下導電模組分別還包括：

導電輪支架，用于所述將導電輪固定在所述導電部上；

導電滑環，設置于所述導電輪的外側，所述導電滑環與電源的陰極連接，用于將所述電源的陰極電傳導給所述導電輪。