[發明專利]一種球面銷熱、冷聯鍛成形工藝及鍛造模具、冷精壓模具

在審

• 申請號: 202210008384.6
• 申請日: 2022-01-06
• 公開（公告）號: CN114472793A
• 公開（公告）日: 2022-05-13
• 發明（設計）人: 金朝暉;吳雅俊;吳曾龍
• 申請（專利權）人: 安徽安簧機械股份有限公司
• 主分類號: B21K7/12
• 分類號: B21K7/12;B21J5/00;B21J5/08;B21J13/02
• 代理公司: 合肥市科融知識產權代理事務所(普通合伙) 34126
• 代理人: 宣圣義

本發明適用于金屬成形技術領域，提供了一種球面銷熱、冷聯鍛成形工藝，包括以下步驟：下料；加熱；鍛造；切邊；熱處理；拋丸處理；磁粉探傷；硬度檢測；冷精壓；包裝；所述鍛造為三工位鍛造成型，分別為鐓粗預成形、預鍛、終鍛。本發明還提供了一種用于上述成形工藝的鍛造模具以及一種用于上述成形工藝的冷精壓模具。本發明綜合兩種方案的優勢，改進的方案為：鐓粗預成型+預鍛→終鍛，既提高了模具壽命，又提高了材料利用率，并且采用了冷精壓技術，提高鍛件的精度和表面粗糙度，取代球面銷平面的切削加工過程。

技術領域

本發明屬于金屬成形技術領域，尤其涉及一種球面銷熱、冷聯鍛成形工藝。

背景技術

球面銷為汽車的關鍵零部件。近年來，隨著精密成形技術的發展，提高材料利用率和提高模具壽命是企業降本增效最有效的途徑。

目前鍛件成型方案有兩種：一種是鐓粗→預鍛→終鍛；另一種為鐓粗預成型→終鍛。兩種工藝在實際生產中各有利弊，第一種工藝模具壽命高，但材料利用率低；第二種工藝反之，模具壽命低，材料利用率高。

綜上所述，急需一種成型工藝能綜合以上兩種方案的優勢，克服傳統成型工藝的缺陷。

發明內容

本發明實施例的目的在于提供一種球面銷熱、冷聯鍛成形工藝，旨在解決上述背景技術中提出的問題。

本發明實施例是這樣實現的，一種球面銷熱、冷聯鍛成形工藝，包括以下步驟：

S1：下料；

S2：加熱；

S3：鍛造；

S4：切邊；

S5：熱處理；

S6：拋丸處理；

S7：磁粉探傷；

S8：硬度檢測；

S9：冷精壓；

S10：包裝；

其中，所述鍛造為三工位鍛造成型，分別為鐓粗預成形、預鍛、終鍛。

優選地，所述三工位鍛造成型包括以下步驟：

第一工步：鐓粗預成形，坯料經過加熱后被放置于鐓粗預成形的下模具形腔內，鐓粗預成形上模向下擠壓，直至設定的成形高度；

第二工步：預鍛，與鐓粗預成形模腔設計在一套模具上，鐓粗預成形后的坯料定置放置在預鍛下模形腔內，進行擠壓成形；

第三工步：終鍛，將預鍛成形的坯料定置放置在終鍛下模形腔內，進行擠壓成形。

優選地，所述鐓粗預成形、預鍛、終鍛的體積比為1.2：1.1：1。

本發明實施例的另一個目的在于提供一種用于所述的球面銷熱、冷聯鍛成形工藝的鍛造模具，所述鍛造模具包括：

成型上模具，所述成型上模具固定在上底板上；

成型下模具，所述成型下模具固定在下底板上；

鐓粗預成型上模型腔和鐓粗預成型下模型腔，所述鐓粗預成型上模型腔開設在所述成型上模具上，所述鐓粗預成型下模型腔開設在成型下模具上，坯料在所述鐓粗預成型上模型腔和鐓粗預成型下模型腔中進行鐓粗預成型；

預成型下模型腔和預成型上模型腔，所述預成型上模型腔開設在所述成型上模具上，所述預成型下模型腔開設在所述成型下模具上，坯料在所述預成型下模型腔和預成型上模型腔中進行預鍛成型；

終鍛上模，所述終鍛上模固定在所述上底板上，所述終鍛上模上開設有終鍛上模型腔；

終鍛下模具，所述終鍛下模具固定在所述下底板上，所述終鍛下模具上開設有終鍛下模型腔，坯料在所述1成型上模具和終鍛下模型腔中進行終鍛成型；

終鍛模具鎖扣，安裝在所述終鍛上模和終鍛下模具上。

優選地，所述終鍛上模和終鍛下模具上設有反補償弧。

優選地，所述反補償弧的高度為0.3-0.5mm。