[發明專利]一種翻邊及側凸孔成型裝置

在審

• 申請號: 202210006650.1
• 申請日: 2022-01-05
• 公開（公告）號: CN114309272A
• 公開（公告）日: 2022-04-12
• 發明（設計）人: 董偉國;侯文洪;干武波;沈朝斌;夏輝
• 申請（專利權）人: 浙江煒馳機械集團股份有限公司
• 主分類號: B21D35/00
• 分類號: B21D35/00;B21D37/08;B21D19/08;B21D28/34
• 代理公司: 浙江中桓聯合知識產權代理有限公司 33255
• 代理人: 張敏

一種翻邊及側凸孔成型裝置，包括上工作臺及底部工作臺，在上工作臺上安裝壓料板及翻邊模，在上工作臺的兩側安裝左驅動塊和右驅動塊，左驅動塊通過驅動沖孔機構對料片進行沖孔，右驅動塊下部分為右驅動塊第一斜面和右驅動塊第二斜面，右驅動塊第一斜面工作驅動翻孔凸模的凸模頭部作為沖孔的凹模使用，右驅動塊第二斜面工作驅動翻孔凸模的翻孔成型部對沖孔部位進行翻孔成型，廢料通過通道后經下料孔排出。工作時，先通過壓料板定位后翻邊，再沖孔、翻孔、出廢料。該裝置通過對料片的多次成型，利用右驅動塊的雙工作過程，實現沖孔、翻孔、翻邊等多道工序在一個工位完成，生產效率高，定位精度高，產品的質量提高，生產成本下降。

技術領域

本發明涉及一種翻邊及側凸孔成型裝置。

背景技術

沖壓工藝是一種金屬加工方法，它是建立在金屬塑性變形的基礎上，利用模具和沖壓設備對板料施加壓力，使板料產生塑性變形或分離，從而獲得具有一定形狀、尺寸和性能的零件(沖壓件)。沖壓是一種高生產效率、低材料消耗的加工方法。沖壓工藝適用于較大批量零件制品的生產，便于實現機械化與自動化，有較高的生產效率，同時，沖壓生產不僅能努力做到少廢料和無廢料生產，而且即使在某些情況下有邊角余料，也可以充分利用。

隨著我國的沖壓技術的提升，沖壓產品的用途越來越廣泛，產品的制作精度大大提升，沖壓自動化程度逐步提升，目前對產品的加工都是通過幾道工序實現，如翻邊、沖孔、翻孔等，現有的技術都是通過幾個工位實現，效率低，同時存在多次定位，加工精度不高的問題，對一些精度高的產品的沖壓造成一定的困難。

發明內容

針對上述問題中存在的不足之處，本發明提供一種翻邊及側凸孔成型裝置。

為實現上述目的，本發明提供一種翻邊及側凸孔成型裝置，包括上工作臺及底部工作臺，在上工作臺上安裝壓料板，壓料板通過壓料氣缸與上工作臺連接，上工作臺在壓料板的左側通過翻邊氣缸連接翻邊模，在上工作臺的左側安裝左驅動塊，在上工作臺的右側安裝右驅動塊，右驅動塊下部分為右驅動塊第一斜面和右驅動塊第二斜面，在底部工作臺從左往右依次安裝沖孔機構、料臺、右滑塊，在右滑塊的左側安裝翻孔凸模。

作為本發明進一步改進，翻邊氣缸的頂力大于壓料氣缸頂力。

作為本發明進一步改進，左驅動塊的下部加工左驅動斜面。

作為本發明進一步改進，上工作臺與料臺對應處安裝擋塊，擋塊處加工擋塊槽供翻孔凸模通過。

作為本發明進一步改進，沖孔機構包括左滑動塊與座，左滑動塊與座的左側上方加工沖孔斜面，沖刀安裝在左滑動塊與座的右側。

作為本發明進一步改進，右滑塊的右側上部加工右滑塊斜面，在右滑塊的左側連接翻孔凸模，在右滑塊的下部活動連接右滑動座。

作為本發明進一步改進，翻孔凸模包括位于左側前端的凸模頭部和外圓周處的翻孔成型部，位于內孔處的凸模導向部，位于翻孔凸模內孔處的通道及下料孔。

本發明的有益效果為：

利用右驅動塊的雙工作工作，右驅動塊第一斜面工作驅動翻孔凸模的凸模頭部作為沖孔的凹模使用，右驅動塊第二斜面工作驅動翻孔凸模的翻孔成型部對沖孔部位進行翻孔成型，廢料通過通道后經下料孔排出。實現沖孔、翻孔、翻邊等多道工序在一個工位完成，生產效率高，定位精度高，產品的質量提高，生產成本下降。

附圖說明

圖1為本發明一種翻邊及側凸孔成型裝置的主視圖；

圖2為本發明一種翻邊及側凸孔成型裝置的工作示意圖(起始狀態)；

圖3為本發明一種翻邊及側凸孔成型裝置的工作示意圖(第一工作狀態)；

圖4為本發明一種翻邊及側凸孔成型裝置的工作示意圖(第二工作狀態)

圖5為圖1中圓圈處的放大圖；