[發(fā)明專利]一種新型低溫腐蝕性氣體在線壓力或壓差連續(xù)檢測系統(tǒng)

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202210005615.8
• 申請日: 2022-01-05
• 公開（公告）號: CN114354054A
• 公開（公告）日: 2022-04-15
• 發(fā)明（設計）人: 江泓;葉勝利
• 申請（專利權）人: 東華工程科技股份有限公司
• 主分類號: G01L11/00
• 分類號: G01L11/00;G01L13/00;G01L19/00
• 代理公司: 合肥金安專利事務所(普通合伙企業(yè)) 34114
• 代理人: 陸娟

1.一種新型低溫腐蝕性氣體在線壓力或壓差連續(xù)檢測系統(tǒng)，其特征在于：

所述檢測系統(tǒng)包括恒流管線（3）、自伴熱管線（9）和吹掃管線（12）及串、并聯(lián)在各管線上的儀表設備及管件；

所述恒流管線（3）的一端和吹掃管線（12）的一端通過三通接頭Ⅰ（2）連通，并通過過濾減壓器（1）和隔離氣源進口接通，恒流管線（3）的另一端通過三通接頭Ⅱ（7）分別連通著測量管線（8）和自伴熱管線（9），自伴熱管線（9）的另一端和高溫氣體工藝管道（13）接通，且接通處為取樣點B；

所述恒流管線（3）上設置有閥前穩(wěn)壓恒流調(diào)節(jié)器（4）和止回閥（6）；

所述測量管線（8）上設置有壓力儀表（5）；

所述自伴熱管線（9）長度≥2m，自伴熱管線（9）和高溫氣體工藝管道（13）外側壁充分接觸，且自伴熱管線（9）靠近取樣點的一端依次設有防堵取樣器（10）和取壓閥（11）；

所述吹掃管線（12）和高溫氣體工藝管道（13）外側壁充分接觸，吹掃管線（12）上設置有吹掃截止閥（14），吹掃管線（12）的另一端連通著防堵取樣器（10）；

所述高溫氣體工藝管道（13）外設有保溫層，所述自伴熱管線（9）、吹掃管線（12）、三通接頭Ⅱ（7）、防堵取樣器（10）和取壓閥（11）布置在保溫層內(nèi)，且離保溫層表面深度≥100mm；

工作時，隔離氣源進口通入隔離氣源，調(diào)節(jié)過濾減壓器粗調(diào)，將隔離氣源的壓力調(diào)整到高溫氣體工藝管道（13）的設計壓力，并通過閥前穩(wěn)壓恒流調(diào)節(jié)器（4）調(diào)節(jié)隔離氣源的流量，使得隔離氣源流量最低，此時壓力儀表（5）的測試點A的壓力值為取樣點B的壓力值。

2.根據(jù)權利要求1所述一種新型低溫腐蝕性氣體在線壓力或壓差連續(xù)檢測系統(tǒng)，其特征在于：所述防堵取樣器（10）豎直向下布置。

3.根據(jù)權利要求1所述一種新型低溫腐蝕性氣體在線壓力或壓差連續(xù)檢測系統(tǒng)，其特征在于：所述吹掃管線（12）的長度≥2m。

4.根據(jù)權利要求1所述一種新型低溫腐蝕性氣體在線壓力或壓差連續(xù)檢測系統(tǒng)，其特征在于：所述閥前穩(wěn)壓恒流調(diào)節(jié)器（4）為一體式集成儀表，包括轉子流量計（41）、恒流量閥（42）和針型閥（43），其中的轉子流量計（41）用來指示流量，恒流量閥（42）為自力式流量調(diào)節(jié)閥，針型閥（43）用來手動調(diào)節(jié)流量至最低值。

5.根據(jù)權利要求1所述一種新型低溫腐蝕性氣體在線壓力或壓差連續(xù)檢測系統(tǒng)，其特征在于：所述自伴熱管線（9）和吹掃管線（12）分別盤繞在高溫氣體工藝管道（13）的外側壁上。

6.一種新型低溫腐蝕性氣體在線壓差連續(xù)檢測系統(tǒng)，其特征在于：

包括第一在線壓力連續(xù)檢測系統(tǒng)和第二在線壓力連續(xù)檢測系統(tǒng)，第一在線壓力連續(xù)檢測系統(tǒng)和第二在線壓力連續(xù)檢測系統(tǒng)結構相同，均包括恒流管線（3）、自伴熱管線（9）和吹掃管線（12）及串、并聯(lián)在各管線上的儀表設備及管件；

所述恒流管線（3）的一端和吹掃管線（12）的一端通過三通接頭Ⅰ（2）連通，并通過過濾減壓器（1）和隔離氣源進口接通，恒流管線（3）的另一端通過三通接頭Ⅱ（7）分別連通著測量管線（8）和自伴熱管線（9），自伴熱管線（9）的另一端和高溫氣體工藝管道（13）接通；

所述恒流管線（3）上設置有閥前穩(wěn)壓恒流調(diào)節(jié)器（4）和止回閥（6）；

所述自伴熱管線（9）長度≥2m，自伴熱管線（9）和高溫氣體工藝管道（13）外側壁充分接觸，且自伴熱管線（9）靠近取樣點的一端依次設有防堵取樣器（10）和取壓閥（11）；

所述吹掃管線（12）和高溫氣體工藝管道（13）外側壁充分接觸，吹掃管線（12）上設置有吹掃截止閥（14），吹掃管線（12）的另一端連通著防堵取樣器（10）；

所述高溫氣體工藝管道（13）外設有保溫層，所述自伴熱管線（9）、吹掃管線（12）、三通接頭Ⅱ（7）、防堵取樣器（10）和取壓閥（11）布置在保溫層內(nèi)，且離保溫層表面深度≥100mm；

所述第一在線壓力連續(xù)檢測系統(tǒng)和第二在線壓力連續(xù)檢測系統(tǒng)上的測量管線（8）分別連通著差壓變送器（81）的正、負側；

工作時，每個隔離氣源進口通入隔離氣源，調(diào)節(jié)過濾減壓器粗調(diào)，將隔離氣源的壓力調(diào)整到對應高溫氣體工藝管道（13）的設計壓力，并通過閥前穩(wěn)壓恒流調(diào)節(jié)器（4）調(diào)節(jié)隔離氣源的流量，使得隔離氣源流量最低；此時第一在線壓力連續(xù)檢測系統(tǒng)的測試點A的壓力值為取樣點B的壓力值，第二在線壓力連續(xù)檢測系統(tǒng)的測試點A1的壓力值為取樣點B1的壓力值，差壓變送器（81）測得兩個不同的高溫氣體工藝管道（13）的連續(xù)壓差。