[發明專利]一種氯離子脫除及除氯渣再生除氯劑一體生產線及方法有效
| 申請號: | 202210005308.X | 申請日: | 2022-01-04 |
| 公開(公告)號: | CN114314928B | 公開(公告)日: | 2023-09-08 |
| 發明(設計)人: | 郝江楠;黃琳;黃遠平;周向清 | 申請(專利權)人: | 湖南烯富環??萍加邢薰?/a> |
| 主分類號: | C02F1/52 | 分類號: | C02F1/52;C02F1/00;B01J19/10;B01D53/18;B01D53/68;B01D53/78;C02F101/12 |
| 代理公司: | 長沙市融智專利事務所(普通合伙) 43114 | 代理人: | 趙春生 |
| 地址: | 413414 湖南省益*** | 國省代碼: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 氯離子 脫除 再生 一體 生產線 方法 | ||
本發明公開了一種氯離子脫除及除氯渣再生除氯劑一體生產線及方法,該生產線,包括氯離子脫除系統、除氯渣再生系統和尾氣凈化系統,所述除氯渣再生系統包括除氯渣再生爐、熱風爐、再生催化劑容器、pH調節劑容器和藥劑添加管,所述除氯渣再生爐的一側設置有供除氯渣料舟進出的爐門,所述再生催化劑容器和pH調節劑容器分別通過再生催化劑添加支管和pH調節劑添加支管與藥劑添加管的一端匯聚連通,所述藥劑添加管的另一端延伸至除氯渣再生爐內,所述再生催化劑添加支管和pH調節劑添加支管上分別設置有再生催化劑添加閥和pH調節劑添加閥;所述除氯渣再生爐通過尾氣排氣管與尾氣凈化系統連通。具有過程簡便、成本低以及廢水量小的優點。
技術領域
本發明屬于水溶液中有害元素氯離子脫除技術領域,特別是涉及一種氯離子脫除及除氯渣再生除氯劑一體生產線及方法。
背景技術
含氯廢水具有成分復雜、水量大以及分布廣等特點,這些廢水主要來自于相關化學工業、鋼鐵生產、鋁電解與鋁加工、制酸與含硫化肥生產、玻璃制品制造與加工、有色金屬冶煉以及火力發電等行業,同時,某些地區地表水與地下水中的氯含量也嚴重超標。
水體中高濃度氯離子的存在,對人類的生產、生活環境造成了極大的危害。有研究表明,當硫酸鋅電解液中氯離子高于300mg/L時,會導致陽極損耗嚴重等問題;當硫酸錳電解液中氯離子濃度過高時,會導致陰極復溶以及陽極產生氯氣等問題;當電廠循環水中氯離子濃度高于400mg/L時,會嚴重腐蝕設備。為此,人們開發了大量的除氟除氯技術。
為了降低水溶液中氯離子的含量,人們開發了物理法與化學法。物理法主要分為吹脫法和真空法,化學法則包括氯化亞銅沉淀法、氯氧化錫沉淀法、氯化銀沉淀法、氧化鉍除氯法和離子交換法等。物理法針對高氯離子的溶液非常有效,但由于需要處理液升溫到沸騰或者添加高濃度的酸等原因,導致該法成本不低。化學法可以有效降低濃度較小的水溶液中的氯,但需要采用包括堿洗脫氯、酸溶以及還原在內的復雜操作,同時,還存在產生大量含低濃度氯離子的廢水等問題。
發明內容
針對現有除氯技術存在的問題,本發明的目的是提供一種氯離子脫除及除氯渣再生除氯劑一體生產線及方法,以解決現有除氯工藝復雜、費用高昂以及廢水量大的問題。
本發明通過以下技術手段解決上述問題:
一種氯離子脫除及除氯渣再生除氯劑一體生產線,包括氯離子脫除系統、除氯渣再生系統和尾氣凈化系統,所述除氯渣再生系統包括除氯渣再生爐、向除氯渣再生爐內鼓入熱風使其升溫至除氯渣再生溫度的熱風爐、再生催化劑容器、pH調節劑容器和藥劑添加管,所述除氯渣再生爐的一側設置有供除氯渣料舟進出的爐門,所述再生催化劑容器和pH調節劑容器分別通過再生催化劑添加支管和pH調節劑添加支管與藥劑添加管的一端匯聚連通,所述藥劑添加管的另一端延伸至除氯渣再生爐內,所述再生催化劑添加支管和pH調節劑添加支管上分別設置有再生催化劑添加閥和pH調節劑添加閥;所述除氯渣再生爐通過尾氣排氣管與尾氣凈化系統連通。
進一步,所述尾氣凈化系統包括尾氣吸收反應池、吸收液循環冷卻池和吸收液循環泵送系統,所述尾氣排放管的一端與除氯渣再生爐內連通,另一端與尾氣吸收反應池連通,所述尾氣吸收反應池和吸收液循環冷卻池在底部通過導流孔連通,尾氣吸收反應池內靠近頂部的位置設置有均流網板。在工作過程中,除氯渣再生系統產生的煙氣經尾氣排氣管導入尾氣吸收反應池,經吸收液循環泵送系統循環泵送的吸收液經均流網板分散后,均勻灑向煙氣,大大提高了煙氣與吸收液混合的均勻性,從而提高了煙氣凈化效果。具體來說,所述吸收液循環泵送系統包括循環泵、進水管和出水管,所述循環泵的進水端通過進水管與吸收液循環冷卻池連通,出水端通過出水管與尾氣吸收反應池連通。所述出水管的出水端處于均流網板的上方,所述尾氣排放管延伸至均流網板的下方。吸收液循環冷卻池內的吸收液經進水管、循環水泵和出水管流入尾氣吸收反應池,尾氣吸收反應池內的吸收液經導流孔自流入吸收液循環冷卻池,如此實現吸收液的循環利用。
進一步,所述吸收液循環冷卻池的一側設置有溢流管,所述溢流管兼具溢流與通氣功能。
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