[發明專利]一種電感制作方法

在審

• 申請號: 202210004291.6
• 申請日: 2022-01-05
• 公開（公告）號: CN114551075A
• 公開（公告）日: 2022-05-27
• 發明（設計）人: 王振;劉開煌;虞成城
• 申請（專利權）人: 深圳市信維通信股份有限公司
• 主分類號: H01F41/00
• 分類號: H01F41/00;H01F41/02;H01F41/04;H01F27/28;H01F27/255;H01B7/02;H01B3/00;H01B13/16
• 代理公司: 深圳市博銳專利事務所 44275
• 代理人: 歐陽燕明

本發明公開一種電感制作方法，包括：S1、在銅線的表面涂覆第一絕緣層，得到涂覆后的銅線，并對所述涂覆后的銅線進行固化，得到固化后的銅線，在所述固化后的銅線上涂覆第二絕緣層，得到銅線成品；所述第一絕緣層為陶瓷粉末與樹脂的混合物；S2、將所述銅線成品繞制形成線圈，并將所述線圈放入磁粉中，所述磁粉為硬磁材料或軟磁材料；S3、將所述線圈與所述磁粉壓制成型，得到磁體，并對所述磁體進行燒結固化，形成電感，在保證絕緣效果的同時提高了電感的耐溫等級，從125～180℃提升到300℃以上，且提高了電感的能量密度，進而提高了磁導率，與現有技術的一體成型電感相比，進一步縮小電感的體積，從而在保證小尺寸的同時，提高了電感的耐溫等級和能量密度。

技術領域

本發明涉及電感技術領域，尤其涉及一種電感制作方法。

背景技術

一體成型電感在電子行業中被廣泛應用，隨著電子產品的不斷小型化，也對電感的體積提出了更高的要求。另外，汽車、航空航天等領域對電子元器件的耐溫等級也提出更高的要求。目前一體成型電感的成型工藝分為冷壓和熱壓，其原理為在模具內將線圈和磁粉壓合封裝到一起形成一個整體，成型過程中模具保持室溫為冷壓，成型過程中將模具加熱則為熱壓(溫度一般在70～200℃)。隨后再在一定溫度下固化(150～180℃)，最終形成具有一定強度的一體式電感。由于現有技術采用的磁粉為軟磁復合材料，即軟磁粉和樹脂的混合物，銅線的絕緣層亦為樹脂類材料，所以整個材料體系無法承受高溫，耐溫等級只有180℃左右，且磁粉的相對磁導率較低，一般在22～36左右，導致電感的能量密度很低，感值無法做高，如果要提高感值，往往需要增加電感的體積。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是：提供一種電感制作方法，能夠在保證小尺寸的同時，提高電感的耐溫等級和能量密度。

為了解決上述技術問題，本發明采用的一種技術方案為：

一種電感制作方法，包括：

S1、在銅線的表面涂覆第一絕緣層，得到涂覆后的銅線，并對所述涂覆后的銅線進行固化，得到固化后的銅線，在所述固化后的銅線上涂覆第二絕緣層，得到銅線成品；所述第一絕緣層為陶瓷粉末與樹脂的混合物；

S2、將所述銅線成品繞制形成線圈，并將所述線圈放入磁粉中，所述磁粉為硬磁材料或軟磁材料；

S3、將所述線圈與所述磁粉壓制成型，得到磁體，并對所述磁體進行燒結固化，形成電感。

本發明的有益效果在于：在銅線的表面涂覆第一絕緣層和第二絕緣層，并對涂覆后的銅線進行固化，得到固化后的銅線，將固化后的銅線繞制形成線圈，并將線圈放入磁粉中，將線圈與磁粉壓制成型，得到磁體，并對磁體進行燒結固化，形成電感，不再像現有技術中，將樹脂材料作為絕緣層，將軟磁復合材料作為磁粉，而是通過將陶瓷粉末與樹脂的混合物作為第一絕緣層，在保證絕緣效果的同時提高了電感的耐溫等級，從125～180℃提升到300℃以上，采用純硬磁材料作為磁粉或純軟磁材料作為磁粉，通過高壓成型及高溫燒結工藝，提高了磁粉密度，以此提高了電感的能量密度，與現有技術的一體成型電感相比，可以進一步縮小電感的體積，從而在保證小尺寸的同時，提高了電感的耐溫等級和能量密度。

附圖說明

圖1為本發明實施例的一種電感制作方法的步驟流程圖；

圖2為本發明實施例的一種電感制作方法的銅線成品的部分橫截面結構示意圖；

圖3為本發明實施例的一種電感制作方法的電感的結構示意圖；

標號說明：

1、線圈；2、引腳；3、銅線；4、第一絕緣層；5、第二絕緣層。

具體實施方式

為詳細說明本發明的技術內容、所實現目的及效果，以下結合實施方式并配合附圖予以說明。

請參照圖1，本發明實施例提供了一種電感制作方法，包括：