[發(fā)明專利]薄鋼板

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202180084700.1
• 申請日: 2021-02-02
• 公開（公告）號: CN116601316A
• 公開（公告）日: 2023-08-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 真木純;福井政治
• 申請（專利權(quán)）人: 日本制鐵株式會社
• 主分類號: C21D9/46
• 分類號: C21D9/46
• 代理公司: 永新專利商標代理有限公司 72002
• 代理人: 張楠

本發(fā)明提供一種薄鋼板，其化學組成滿足0.0001≤[Sn]+0.3[Cu]+0.1[Cr]≤0.2000([Sn]、[Cu]及[Cr]分別為Sn、Cu及Cr的含量(質(zhì)量％))，在表面具有厚度為50nm以下的氧化膜，而且，在對上述氧化膜通過FT?IR反射法進行測定的情況下滿足A/C＜0.30及B/C＜3.0(A為來源于SiOsubgt;2/subgt;的峰的面積，B為來源于MnSiOsubgt;3/subgt;的峰的面積，C為來源于Mnsubgt;2/subgt;SiOsubgt;4/subgt;的峰的面積)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及薄鋼板。更具體而言，本發(fā)明涉及維持端面耐蝕性、并且具有得以改善的化學轉(zhuǎn)化處理性的高強度的薄鋼板。

背景技術(shù)

近年來，關(guān)于汽車、家電制品、建材等各種領(lǐng)域中使用的鋼板，一直在推進高強度化。例如，在汽車領(lǐng)域中，為了燃料效率提高，以車體的輕量化為目的，高強度鋼板的使用增加。這樣的高強度鋼板典型的是為了提高鋼的強度而含有C、Si及Mn等元素。

鋼板、特別是汽車用的薄鋼板大多為了賦予所期望的特性(例如耐蝕性)而在鋼板表面上實施涂裝(代表性而言陽離子電沉積涂裝)來使用。作為這樣的涂裝的前處理，出于提高通過涂裝而形成的涂膜與鋼板的密合性等目的，已知對鋼板表面進行化學轉(zhuǎn)化處理(例如磷酸鋅處理)。因此，一般而言，對于鋼板，要求具有能夠在鋼板表面上均勻地形成化學轉(zhuǎn)化結(jié)晶那樣的優(yōu)異的化學轉(zhuǎn)化處理性。

另一方面，上述那樣的實施了電沉積涂裝的鋼板一般具有容易從端面部腐蝕的傾向。這是由于，電沉積涂裝存在在端面附近、特別是端面的凸部相對變薄的傾向，其結(jié)果是，該部分成為腐蝕的起點。以端面附近作為起點，腐蝕在鋼板與涂膜的界面進展，伴隨著腐蝕的進展，鋼板發(fā)生厚度減少、損耗。為了抑制這樣的鋼板(鋼基體)的腐蝕進行，期望鋼板自身的耐蝕性(特別是端面耐蝕性)優(yōu)異。進而若鋼板的化學轉(zhuǎn)化處理性優(yōu)異，則在端面附近也充分形成化學轉(zhuǎn)化處理皮膜，抑制鋼板與涂膜的界面的腐蝕進展。

在專利文獻1中，記載了一種化學轉(zhuǎn)化處理性和耐蝕性優(yōu)異的汽車用鋼板，其含有C、Si、Mn、Al及Sn等，基底金屬表面粗糙度(平均粗糙度Ra)為0.5～2μm。此外，在專利文獻2中，記載了一種化學轉(zhuǎn)化處理性優(yōu)異的高加工性高強度冷軋鋼板，其含有C、Si、Mn、Al及Sb等，抗拉強度TS為780MPa以上，TS與延伸率EL(％)之積TS×EL為18000MPa·％以上，板厚方向的硬度不均ΔHv為20以下。

現(xiàn)有技術(shù)文獻

專利文獻

專利文獻1：日本特開2015-98620號公報

專利文獻2：日本特開2016-84520號公報

發(fā)明內(nèi)容

發(fā)明所要解決的課題

鋼板上的作為涂裝的前處理的化學轉(zhuǎn)化處理是鋼板表面中的腐蝕反應的一種。因此，若鋼板自身的耐蝕性大大提高，則變得不易引起鋼板在化學轉(zhuǎn)化處理液中的熔化反應，因此，化學轉(zhuǎn)化處理性變得降低。即，化學轉(zhuǎn)化處理性與耐蝕性一般大多顯示出權(quán)衡關(guān)系，兼顧這些相反的特性是重要的。進而，在高強度鋼板中，由于含有Si或Mn，因此還存在在鋼板表面生成這些元素的氧化物而進一步使化學轉(zhuǎn)化處理性降低的問題。

專利文獻1中記載的發(fā)明通過進行由Sn等耐蝕性元素的添加帶來的用于提高耐蝕性的鋼成分的最優(yōu)化與用于提高化學轉(zhuǎn)化處理性的鋼表面粗糙度的最優(yōu)化，來兼顧化學轉(zhuǎn)化處理性及耐蝕性。然而，在專利文獻1中，關(guān)于Sn以外的耐蝕性元素的添加對化學轉(zhuǎn)化處理性造成的影響等，未必進行了充分的研究，因此在專利文獻1中記載的發(fā)明中，關(guān)于化學轉(zhuǎn)化處理性與耐蝕性的兼顧，依然存在改善的余地。

專利文獻2中記載的發(fā)明是想要通過含有Sb來提高化學轉(zhuǎn)化處理性的發(fā)明，但關(guān)于耐蝕性、特別是端面耐蝕性的提高，未進行充分的研究。