[發(fā)明專利]用于生產(chǎn)氣凝膠的方法以及使用所述方法獲得的氣凝膠在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202180032868.8 | 申請(qǐng)日: | 2021-05-11 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN115551803A | 公開(kāi)(公告)日: | 2022-12-30 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 達(dá)米安·亨特曼;尼爾斯·莫爾德斯;曼弗雷德·倫納;安德烈亞斯·森格斯佩克;埃克哈德·魏德納 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 弗勞恩霍夫應(yīng)用研究促進(jìn)協(xié)會(huì) |
| 主分類號(hào): | C01B33/158 | 分類號(hào): | C01B33/158;B01J13/00 |
| 代理公司: | 成都超凡明遠(yuǎn)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 51258 | 代理人: | 陳偉秋 |
| 地址: | 德國(guó)*** | 國(guó)省代碼: | 暫無(wú)信息 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 用于 生產(chǎn) 凝膠 方法 以及 使用 獲得 | ||
本發(fā)明涉及用于使用溶膠?凝膠工藝生產(chǎn)氣凝膠的方法,其中首先由至少兩種前體溶膠形成液凝膠以及然后將所述液凝膠轉(zhuǎn)化為氣凝膠。
本發(fā)明涉及生產(chǎn)氣凝膠的技術(shù)領(lǐng)域。特別地,本發(fā)明涉及用于使用溶膠-凝膠工藝生產(chǎn)氣凝膠的方法。
此外,本發(fā)明涉及氣凝膠,其特別是通過(guò)根據(jù)本發(fā)明的方法可獲得的,以及它們的用途,特別是作為絕緣材料或在絕緣材料中。
此外,本發(fā)明涉及用于生產(chǎn)氣凝膠的設(shè)備。
最后,本發(fā)明涉及用于使用溶膠-凝膠工藝生產(chǎn)液凝膠的方法。
氣凝膠是高度多孔的固體,其體積可由最高達(dá)99.98%的孔組成。氣凝膠通常包括樹(shù)枝狀結(jié)構(gòu),具有部分鏈的強(qiáng)分支,使得形成很多間隙,特別是呈開(kāi)孔的形式。鏈具有大量接觸點(diǎn),使得形成穩(wěn)定的、海綿狀結(jié)構(gòu)。孔徑通常在納米范圍內(nèi)并且內(nèi)表面積可以最高達(dá)1,000m2/g或更多。氣凝膠可以由各種材料,諸如二氧化硅,塑料或碳,以及天然有機(jī)聚合物,諸如藻酸酯,或金屬氧化物組成。
由于其高孔隙率,氣凝膠通常被用作絕緣材料,例如用于絕熱目的,或作為過(guò)濾器材料。類似地,氣凝膠還被用作儲(chǔ)存材料,例如用于液體或氣體。
氣凝膠是納米結(jié)構(gòu)的、開(kāi)孔的固體,其通常通過(guò)溶膠-凝膠工藝生產(chǎn)。
氣凝膠通常通過(guò)干燥膠狀的凝膠生產(chǎn),主要為濃縮的硅酸。用硅酸和類似的起始原料,諸如二氧化硅溶膠、硅烷水解產(chǎn)物或硅酸鹽獲得的氣凝膠包括SiO2結(jié)構(gòu)單元并且通常被稱為二氧化硅氣凝膠。Steven Kistler在1931/1932年完成了二氧化硅氣凝膠的首次合成,當(dāng)時(shí)他是第一個(gè)開(kāi)發(fā)干燥凝膠的方法的人,凝膠沒(méi)有示出任何收縮(Kistler S.S.,The Journal of Physical Chemistry 1932,36(1):Coherent expanded Aerogels,pp.52-64)。在Kistler開(kāi)發(fā)的方法中,使用水玻璃作為起始原料,在第一步驟中通過(guò)用礦物酸酸化,從水玻璃獲得二氧化硅水凝膠。在下一步驟中,該凝膠通過(guò)洗滌而沒(méi)有堿金屬離子。然后將水凝膠中包含的水完全交換為乙醇或甲醇。這之后是在加壓釜中超臨界干燥所得的醇凝膠。
同時(shí),開(kāi)發(fā)了另外的方法,諸如DE 18 11 353 A中描述的方法。DE 18 11 353 A公開(kāi)了用于生產(chǎn)二氧化硅氣凝膠的方法,其中四乙氧基硅烷(TEOS)用精確計(jì)量的量的水和催化劑在甲醇或乙醇中水解。在水解期間,呈醇凝膠形式的SiO2凝膠在醇和水的斷裂下形成。然后在加壓釜中超臨界干燥醇凝膠。該方法還可用于從三聚氰胺甲醛樹(shù)脂和間苯二酚甲醛樹(shù)脂生產(chǎn)有機(jī)氣凝膠。在超臨界干燥技術(shù)中,待干燥的凝膠經(jīng)受至少達(dá)到所用溶劑的臨界點(diǎn)的溫度和壓力條件。
基于所用溶劑的超臨界條件,這樣的超臨界干燥技術(shù)的缺點(diǎn)是溫度和壓力條件和不連續(xù)的操作方式。例如,當(dāng)干燥含水凝膠時(shí),需要至少370℃的溫度和至少220巴的壓力。當(dāng)干燥包含甲醇的凝膠時(shí),需要至少240℃的溫度和至少81巴的壓力。
這種超臨界干燥工藝的替代方案是使用壓縮的二氧化碳。例如,用超臨界二氧化碳干燥的方法公開(kāi)于EP 171 722 A中。在這種工藝中,在超臨界干燥之前將有機(jī)溶劑交換為液體二氧化碳。然后用CO2進(jìn)行的超臨界干燥發(fā)生在低的多的溫度下,例如在31.1℃的臨界溫度以及73.9巴的二氧化碳的臨界壓力下。
工業(yè)上,通常使用Cabot法生產(chǎn)氣凝膠。例如,這在DE 19 648 798 A和DE 69 903913 T2中描述。出于此目的,稀釋的硅酸鈉與鹽酸在60至80℃下反應(yīng),其中凝膠化時(shí)間,即凝膠形成所需的時(shí)間,可以設(shè)置為幾分鐘。為了使凝膠凝固和熟化,然后將凝膠在80至100℃下回火。老化時(shí)間規(guī)定為30分鐘。在老化過(guò)程期間或之后,洗滌凝膠直到洗滌水不含電解質(zhì)。
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