[發(fā)明專利]具有防滑功能的板材及其制備方法

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• 申請日: 2021-10-31
• 公開（公告）號: CN115529827A
• 公開（公告）日: 2022-12-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 唐道遠(yuǎn);吳光榮;鄧夢德
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽森泰木塑集團(tuán)股份有限公司
• 主分類號: E04F15/02
• 分類號: E04F15/02;E04F15/10;E04F15/22;B29D7/00;C08L75/08;C08K3/34;C08J5/18;C08L27/06;C08K3/26;C08K5/09;C08J9/10
• 代理公司: 浙江千克知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 33246
• 代理人: 裴金華

1.具有防滑功能的板材，其特征在于：包括硬質(zhì)的支撐體和可移除地卡接在所述支撐體上的防滑體；

所述防滑體具有一個(gè)形成所述板材使用面的面狀體，面狀體向支撐體方向延伸形成卡接件；

所述支撐體上具有與所述卡接件配合并可相互移除的卡接槽；所述的卡接槽內(nèi)具有至少一個(gè)限制所述卡接件向其延伸的反方向脫離所述卡接槽的限位部件；

所述支撐體包括支撐體本體以及設(shè)在支撐體本體內(nèi)用以防止所述支撐體本體變形的定形部件；所述支撐體本體為立方體結(jié)構(gòu)，其具有至少八個(gè)邊緣角部，所述的定形部件同時(shí)連接所述八個(gè)邊緣角部中的至少三個(gè)；

所述的支撐體本體由熱塑性材料制備而成，所述的防滑體由彈性體材料制備而成。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有防滑功能的板材，其特征在于：所述支撐體還包括一個(gè)包裹在所述支撐體本體外并與之不采用可剝離方式連接的強(qiáng)化殼體；所述強(qiáng)化殼體的厚度為1.0~10.0mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有防滑功能的板材，其特征在于：所述的定形部件包括用于防止所述的支撐體本體在受熱時(shí)收縮的骨架，和包覆所述骨架并用于連接所述骨架和支撐體本體的連接體；所述定形部件的厚度為0.5~5.0mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的具有防滑功能的板材，其特征在于：所述的骨架為帶狀的鋼網(wǎng)、連續(xù)型玻璃絲網(wǎng)格布或者板狀的鋼板、木板，所述連接體為ABS樹脂。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有防滑功能的板材，其特征在于：所述的定形部件呈帶狀，具有至少兩個(gè)，且至少分別連接所述支撐體本體的兩個(gè)側(cè)面的各自三個(gè)邊緣角部。

6.權(quán)利要求1~5任一項(xiàng)所述的具有防滑功能的板材的制備方法，包括以下步驟：

a、將彈性體的液態(tài)原料倒入鑄模；

b、制造所述支撐體并將支撐體以卡接槽朝下的方式放入所述的鑄模，使得所述支撐體飄浮或懸浮于所述的液態(tài)原料；

c、對所述支撐體施加一個(gè)壓力，使其于液態(tài)原料中下沉，使得所述液態(tài)原料進(jìn)入支撐體的卡接槽內(nèi)；

d、合模并保持所述的壓力，使所述的液態(tài)原料固化。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于：制造所述支撐體的方法包括以下步驟：

1）、將包含第一樹脂和發(fā)泡劑的第一原料經(jīng)充分混合后輸入到主擠出機(jī)中，由所述主擠出機(jī)將所述第一原料擠入共擠模具的主流道中，形成保壓芯體；

2）、將兩個(gè)帶狀的定形部件分別從共擠模具的兩個(gè)側(cè)流道通入；

3）、將包含第二樹脂的第二原料通過輔擠出機(jī)從共擠模具的共擠流道喂入，從模具的出口擠出，得到截面為框型的強(qiáng)化殼體；

4）、保壓芯體、定形部件和強(qiáng)化殼體從各自流道擠出后，三者成模坯；

5）、將所述模坯通入到定型模中，于定型模內(nèi)使保壓芯體在受所述定型模內(nèi)壁約束的強(qiáng)化殼體中進(jìn)行發(fā)泡，將所述的強(qiáng)化殼體充填滿，形成支撐體前體；

6）、在所述支撐體前體的至少一個(gè)表面開設(shè)所述的卡接槽；

所述的主流道、側(cè)流道、共擠流道彼此獨(dú)立設(shè)置；

所述的保壓芯體設(shè)置在強(qiáng)化殼體內(nèi)，所述的保壓芯體的兩個(gè)相對的表面和強(qiáng)化殼體之間均設(shè)置有所述的帶狀的定形部件；且所述保壓芯體與所述強(qiáng)化殼體之間具有預(yù)成型的發(fā)泡空間。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于：所述的定形部件通過以下方法制備：

S1、將由連續(xù)性玻璃絲線制成的網(wǎng)格布從第二模具的封口一端通入第二模具，然后從第二模具的模口一端牽出，維持所述網(wǎng)格布呈繃直狀態(tài)；

S2、將樹脂用擠出機(jī)熔融擠出，從設(shè)置在第二模具側(cè)部的物料入口進(jìn)入第二模具的主流道；使熔融的樹脂與繃直狀態(tài)的網(wǎng)格布在主流道內(nèi)相遇；然后，將樹脂連同所述的網(wǎng)格布從所述第二模具的模口一端擠出，制得所述的定形部件。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于：所述的共擠模具，包括主模和定型模；

所述主模由包含模具進(jìn)料板、流道形成板、模具出料板在內(nèi)的多個(gè)模具板對接而成；所述主模設(shè)有主流道（10）、定形部件流道（20）和共擠流道（30），所述的主流道（10）、定形部件流道（20）和共擠流道（30）在主模內(nèi)彼此獨(dú)立；所述的定形部件流道（20）包括分布于主流道（10）兩側(cè)的第一通道（21）和第二通道（22），所述的第一通道（21）和第二通道（22）在模具出料板形成位于主流道出料口（11）兩側(cè)的第一出料口（211）和第二出料口（221）；所述的共擠流道（30）在模具出料板形成表層出料口（31），所述的表層出料口（31）為矩形環(huán)結(jié)構(gòu)并套設(shè)在所述的主流道出料口（11）周圍，并且所述的第一出料口（211）和第二出料口（221）設(shè)置在主流道出料口（11）與表層出料口（31）之間。