[實(shí)用新型]排廢貼合機(jī)用復(fù)合半切分條裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202123445807.0
• 申請(qǐng)日: 2021-12-29
• 公開（公告）號(hào): CN216803622U
• 公開（公告）日: 2022-06-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 戴永興;肖贛臻;曹軍;甄遠(yuǎn)魁;柴朋振
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 東莞市立陽(yáng)精密科技有限公司
• 主分類號(hào): B26D1/22
• 分類號(hào): B26D1/22;B32B38/00
• 代理公司: 東莞展豪專利商標(biāo)代理事務(wù)所(普通合伙) 44858
• 代理人: 黎健

本實(shí)用新型公開一種排廢貼合機(jī)用復(fù)合半切分條裝置，其包括安裝于機(jī)臺(tái)的基架、安裝于基架下端的鋼滾、以可上下滑動(dòng)的方式安裝于基架內(nèi)并與鋼滾適配的圓刀、安裝于基架上的壓刀軸、安裝于基架上端的墊塊和用于調(diào)節(jié)圓刀相對(duì)基架高度的刀壓調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；圓刀外圍設(shè)有可拆裝的分條刀片；圓刀與基架之間設(shè)有彈簧，圓刀位于鋼滾上方，并且在彈簧的作用下形成間隔；壓刀軸壓在于圓刀上端，并與圓刀形成滾動(dòng)接觸。本實(shí)用新型能夠可實(shí)現(xiàn)對(duì)寬度較窄的料帶進(jìn)行分條，其分條料帶寬度最小可為2mm，從而實(shí)現(xiàn)窄料分條；本實(shí)用新型采用圓刀配合鋼滾進(jìn)行滾壓分條，并且可實(shí)現(xiàn)壓合向前傳送料帶的功能，還可實(shí)現(xiàn)復(fù)合半切的分條要求，且滿足公差管控的精密分切。

技術(shù)領(lǐng)域：

本實(shí)用新型涉及自動(dòng)化技術(shù)領(lǐng)域，特指一種排廢貼合機(jī)用復(fù)合半切分條裝置。

背景技術(shù)：

排廢貼合機(jī)可以完成膜與膜等多種不同料帶間的壓敏性貼合，其具有效率高，對(duì)位方便，產(chǎn)品良率高等優(yōu)點(diǎn)，克服了人工貼合時(shí)產(chǎn)生的氣泡、皺著、光暈環(huán)、水紋等缺點(diǎn)。

在實(shí)際生產(chǎn)中，排廢貼合機(jī)在將膜與膜等多種不同料帶間的壓敏性貼合后，需要采用分條刀進(jìn)行分條，但是目前的分條刀并不能實(shí)現(xiàn)精密分條，也無法實(shí)現(xiàn)寬度較窄料帶的分條，其分條料帶寬度的極限為12mm，并不能滿足使用要求，對(duì)生產(chǎn)者造成較大的困擾。

有鑒于此，本發(fā)明人提出以下技術(shù)方案。

實(shí)用新型內(nèi)容：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種排廢貼合機(jī)用復(fù)合半切分條裝置。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用了下述技術(shù)方案：該排廢貼合機(jī)用復(fù)合半切分條裝置包括安裝于機(jī)臺(tái)的基架、安裝于該基架下端并可旋轉(zhuǎn)的鋼滾、以可上下滑動(dòng)的方式安裝于該基架內(nèi)并與鋼滾適配的圓刀、以可上下滑動(dòng)的方式安裝于該基架上的壓刀軸、安裝于該基架上端并可拆卸的墊塊和安裝于該墊塊上端并用于調(diào)節(jié)該圓刀相對(duì)該基架高度的刀壓調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；所述圓刀外圍設(shè)置有可拆裝的分條刀片；所述圓刀與基架之間設(shè)有彈簧，圓刀位于鋼滾上方，并且在彈簧的作用下形成間隔；該壓刀軸壓在于該圓刀上端，并與圓刀形成滾動(dòng)接觸。

進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述壓刀軸兩端均設(shè)置有軸承，該軸承壓在圓刀的刀枕上，并形成滾動(dòng)接觸，并且該刀枕相對(duì)圓刀向外凸出。

進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述壓刀軸兩端均設(shè)置有第一滑塊，該第一滑塊安裝于該基架內(nèi)中，并可基架內(nèi)上下滑動(dòng)。

進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述刀壓調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括有固定于該墊塊上的螺母座、螺旋穿過該螺母座的螺孔和墊塊上的通孔后與第一滑塊連接的調(diào)節(jié)螺桿和固定于該調(diào)節(jié)螺桿上端的刀壓旋鈕。

進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述圓刀一端安裝有第二滑塊，另一端安裝有鎖刀頭座，并通過該第二滑塊和鎖刀頭座以可上下滑動(dòng)的方式安裝于該基架內(nèi)；所述彈簧設(shè)置于鎖刀頭座與基架之間，

進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述鎖刀頭座外側(cè)設(shè)置有用于調(diào)節(jié)該圓刀左右移動(dòng)的調(diào)節(jié)旋鈕。

進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述基架兩側(cè)均開設(shè)有供第一滑塊、第二滑塊、鎖刀頭座安裝的滑槽，該第一滑塊、第二滑塊外側(cè)均設(shè)置有滑動(dòng)凹槽，該第一滑塊、第二滑塊裝入該滑槽中后，該滑動(dòng)凹槽包套于該滑槽內(nèi)部的外圍；所述滑槽上端貫通基架上端面，所述墊塊蓋在滑槽上端，并通過第一螺絲鎖定。

進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述基架外側(cè)設(shè)置有可調(diào)節(jié)擺動(dòng)角度的壓料軸，該壓料軸位于鋼滾和圓刀的旁側(cè)。

進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述壓料軸端部固定于擺動(dòng)塊上，該擺動(dòng)塊以可旋轉(zhuǎn)的方式套于軸體上，且該擺動(dòng)塊上設(shè)置有鎖定螺栓，該鎖定螺栓端部與軸體抵壓接觸，該軸體通過第二螺絲固定于該基架外側(cè)。

進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述基架外側(cè)設(shè)置有多個(gè)呈上下間隔分布的弧形安裝槽，該軸體卡裝于任意一個(gè)弧形安裝槽內(nèi)，并且所述第二螺絲將軸體鎖定于該弧形安裝槽內(nèi)。