[實(shí)用新型]一種輪轂沖孔模具

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202123402061.5
• 申請(qǐng)日: 2021-12-30
• 公開（公告）號(hào): CN217070371U
• 公開（公告）日: 2022-07-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 章可澤
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 寧波潤程智能科技有限公司
• 主分類號(hào): B21D28/24
• 分類號(hào): B21D28/24;B21D53/26
• 代理公司: 寧波錦策知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 33457
• 代理人: 吳棟杰

本實(shí)用新型涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，公開一種輪轂沖孔模具，包括放置待加工件的下模、在下模上方往復(fù)升降設(shè)置的可靠近或遠(yuǎn)離待加工件的上模以及于上模上設(shè)置的沖孔結(jié)構(gòu)，沖孔結(jié)構(gòu)包括于上模上設(shè)置的下降時(shí)對(duì)待加工件進(jìn)行沖孔或上升時(shí)脫離待加工件的沖壓桿以及于上模上設(shè)置的當(dāng)沖孔完成后便于沖壓桿從待加工件脫出的脫模結(jié)構(gòu)，沖壓桿靠近待加工件的一側(cè)設(shè)置有一沖頭，沖頭靠近待加工件的一側(cè)向上凹陷一凹槽后形成環(huán)形沖擊部，該沖孔模具，保證快速?zèng)_孔的同時(shí)，降低成本。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種輪轂沖孔模具。

背景技術(shù)

常見的沖孔機(jī)由上沖模組及下沖模組所構(gòu)成，上沖模組往復(fù)運(yùn)動(dòng)對(duì)固定在下沖模組上的模具進(jìn)行沖孔，然而，在沖孔過程完成后上沖模組復(fù)位上升時(shí)，常會(huì)發(fā)生模具卡于上沖模組而無法完全脫模的情況，尤其在沖孔的加工基料為鋁制銘板或其它延展性高的金屬基料，因此出現(xiàn)了易于脫模的的沖孔模具。

申請(qǐng)?zhí)枮镃N201120229568.2的中國專利公開一種具有退料機(jī)制的沖孔模具，包括一個(gè)上公模以及驅(qū)使上公模進(jìn)行沖孔作業(yè)的沖孔模具，沖孔模具前端設(shè)有一容置空間，該容置空間上端設(shè)有一上公模固定座用于固定上公模，下端則設(shè)有一退料模固定座，退料模固定座內(nèi)移動(dòng)設(shè)置有退料模，在容置空間內(nèi)于上公模固定座與退料模之間設(shè)置有一回復(fù)裝置。

該沖孔模具通過沖孔模具向下位移而使退料模抵壓于加工基料時(shí)，回復(fù)裝置形成被壓縮狀態(tài)而加壓于退料模上，沖孔模具繼續(xù)下移，驅(qū)使上公模穿過退料模對(duì)加工基料進(jìn)行沖孔，沖孔完成后，沖孔模具向上位移時(shí)，退料模持續(xù)抵壓于加工基料上，使上公模順利從加工基料脫離，沖孔模具繼續(xù)上升，直到回復(fù)裝置逐漸回復(fù)至被壓縮前的狀態(tài)后，該退料模得以脫離該加工基料，但是上公模下底面為平面，進(jìn)行沖孔時(shí)與加工基料的接觸面積較大，為保證加工基料上來自的上公模的壓強(qiáng)達(dá)到?jīng)_孔所需要的強(qiáng)度，需要在上公模施加更大的外力，因此對(duì)設(shè)備的要求更高，對(duì)能源的消耗更大，因此所需成本較高。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種輪轂沖孔模具，保證快速?zèng)_孔的同時(shí)，降低成本。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種輪轂沖孔模具，包括放置待加工件的下模、在下模上方往復(fù)升降設(shè)置的可靠近或遠(yuǎn)離待加工件的上模以及于上模上設(shè)置的沖孔結(jié)構(gòu)，沖孔結(jié)構(gòu)包括于上模上設(shè)置的下降時(shí)對(duì)待加工件進(jìn)行沖孔或上升時(shí)脫離待加工件的沖壓桿以及于上模上設(shè)置的當(dāng)沖孔完成后便于沖壓桿從待加工件脫出的脫模結(jié)構(gòu)，沖壓桿靠近待加工件的一側(cè)設(shè)置有一沖頭，沖頭靠近待加工件的一側(cè)向上凹陷一凹槽后形成環(huán)形沖擊部。

采用上述方案，相比于現(xiàn)有技術(shù)中上公模下底面為平面，進(jìn)行沖孔時(shí)與加工基料的接觸面積較大，為保證加工基料上來自的上公模的壓強(qiáng)達(dá)到?jīng)_孔所需要的強(qiáng)度，需要在上公模施加更大的外力，因此對(duì)設(shè)備的要求更高，對(duì)能源的消耗更大，因此所需成本較高，本方案中通過在沖壓桿底部設(shè)置沖頭，以及將沖頭靠近待加工件的一側(cè)設(shè)置為環(huán)形沖擊部，環(huán)形沖擊部和待加工件的接觸面從一個(gè)平面變?yōu)榄h(huán)形接觸面，大大減小了兩者的接觸面積，即減小待加工件的受力面積，在相同的外力施加下，通過減小受力面積使待加工件上來自環(huán)形沖擊部的壓強(qiáng)達(dá)到?jīng)_孔所需要的強(qiáng)度，降低對(duì)設(shè)備的要求，減少對(duì)設(shè)備的損耗和對(duì)能源的消耗，降低生產(chǎn)成本，除此之外，環(huán)形沖擊部在長期使用后受到磨損，僅需更換沖頭，降低更換成本。

進(jìn)一步的，環(huán)形沖擊部遠(yuǎn)離沖壓桿的一側(cè)設(shè)置成尖端朝外的刃狀。

采用上述方案，設(shè)置為刃狀將環(huán)形沖擊部和待加工件之間的接觸面積減小到最小值，此時(shí)壓強(qiáng)最大，大幅提升沖孔效率，與此同時(shí)，刃狀設(shè)置還可對(duì)孔內(nèi)過長的毛刺進(jìn)行切斷，減少毛刺，提升孔的光整程度。

進(jìn)一步的，脫模結(jié)構(gòu)包括于上模下方設(shè)置的可沿沖壓桿軸向相對(duì)于沖壓桿移動(dòng)的退料模、于退料模和上模之間設(shè)置的驅(qū)使退料模直線運(yùn)動(dòng)并限制退料模脫離上模的導(dǎo)向限位結(jié)構(gòu)以及于上模和退料模之間設(shè)置的控制退料模移動(dòng)的彈性結(jié)構(gòu)，沖孔結(jié)構(gòu)未運(yùn)行時(shí)退料模下底面與待加工件之間的距離小于環(huán)形沖擊部下底面與待加工件之間的距離。