[實用新型]一種濕法冶金氧壓浸出高硫渣回收硫的裝置

有效

• 申請號: 202123302135.8
• 申請日: 2021-12-24
• 公開（公告）號: CN216725869U
• 公開（公告）日: 2022-06-14
• 發明（設計）人: 劉湛;張明英;程利山;師謙;劉廣漢
• 申請（專利權）人: 陜西聚泰新材料科技有限公司
• 主分類號: B01D11/02
• 分類號: B01D11/02;C01B17/033
• 代理公司: 西安恒泰知識產權代理事務所 61216
• 代理人: 王孝明

本實用新型公開了一種濕法冶金氧壓浸出高硫渣回收硫的裝置，萃取罐頂部的二氧化碳進口閥與液態二氧化碳存儲罐的出液口相連；萃取罐頂部的萃取相出口閥通過管道依次與接收分離罐和緩沖罐相連，緩沖罐通過壓縮機與液態二氧化碳儲存罐的進液口相連；二氧化碳進口閥通過管道伸入至萃取罐內的高硫渣內部，萃取相出口閥通過管道與位于萃取罐內的高硫渣上方的第一精密過濾器相連。本實用新型將氧壓浸出高硫渣通過超臨界二氧化碳萃取工藝達到高效、環保的目的，既高質量的回收了高硫渣的有價單質硫，又使浸出渣減量，為進一步回收渣中有價稀貴元素奠定了基礎。

技術領域

本實用新型屬于濕法冶金技術領域，涉及濕法冶金氧壓浸出高硫渣，具體涉及一種濕法冶金氧壓浸出高硫渣回收硫的裝置。

背景技術

氧壓浸出是濕法冶金領域發展起來的一種高效、節能、環保的冶金技術，氧壓浸出法于1959年由加拿大舍利特高爾頓公司首先試驗成功，并于1981年成功應用于鋅精礦工業生產，其后世界各冶煉企業將這一技術推廣并成功應用于鉛鋅冶煉、鎳鈷冶煉等冶金領域，在其它硫化礦冶煉領域也有巨大潛力。氧壓浸出工藝是將硫化物精礦進行球磨后的礦漿加入壓力釜，通入氧氣，控制氧分壓，在一定溫度下保溫一定時間，以O₂作為強氧化劑，Fe³⁺作為催化劑，并加入木質素磺酸鹽作為表面活化劑，破壞礦料中金屬元素表面包裹的S⁰膜，保證目標金屬順利浸出，最終成為可溶性硫酸鹽，硫化物中的硫被氧化直接轉化為單質硫后進入浸出渣中，目標金屬元素的浸出率最高可達到98％。相比傳統的濕法或火法冶煉工藝，氧壓浸出法直接將相應金屬精礦進行浸出，不需要前期焙燒處理工序，因而無須建設配套的焙燒車間和制酸系統，真正實現了全濕法冶煉流程。該工藝浸出效率高，原料適應性強，在環保和經濟方面具有較大的優勢。但是，正是由于氧壓浸出工藝采用不完全氧化使原礦中的S^2-、S^2-_x等轉變成單質硫殘存于尾渣中，而且其含量非常高，硫品位達40％～50％，主要以單質硫、硫化物、硫酸鹽或硫酸鹽化合物的復鹽等形式存在，根據冶煉的礦種不同其中還含有可進一步提取的鎳、鈷、銅、釩、鉬、金、銀、鉛、鋅、銦、鍺、鎵等有價金屬元素的一種或多種。隨著氧壓浸出技術的推廣將產生大量的高硫浸出渣，全國僅鋅冶煉企業每年就產生約60萬t高硫浸出渣，因此，如果對氧壓浸出渣不進行有效利用，將造成大量資源的浪費，并對環境產生巨大威脅。