[實(shí)用新型]一種橡膠瓶塞硫化模具

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202123299335.2
• 申請(qǐng)日: 2021-12-23
• 公開（公告）號(hào): CN217169323U
• 公開（公告）日: 2022-08-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 唐洪寬;唐剛
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 東莞市好印象實(shí)業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): B29C33/02
• 分類號(hào): B29C33/02;B29C33/30;B29C33/10;B29L31/56
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

本申請(qǐng)涉及模具的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種橡膠瓶塞硫化模具，其技術(shù)方案要點(diǎn)是：包括上模板與下模板，所述上模板靠近所述下模板的一側(cè)開設(shè)有塑形槽，所述塑形槽的壁面與密封部相適配，所述塑形槽內(nèi)設(shè)置有凸塊，所述凸塊的外表面與按壓槽的槽壁相適配，所述下模板靠近所述上模板的一側(cè)開設(shè)有成形槽，所述成形槽的槽壁與所述蓋合部的外表面相適配，所述成形槽內(nèi)設(shè)置有凸起，所述凸起的外壁面與所述容置槽的槽壁相適配，所述凸起的內(nèi)壁面與卡接塊的外壁面相適配；所述上模板與所述下模板之間設(shè)置有用于限制所述上模板與所述下模板之間的位置的定位件。本申請(qǐng)具有減少合模時(shí)上模板與下模板之間的偏移，從而提高橡膠瓶塞的生產(chǎn)質(zhì)量的效果。

技術(shù)領(lǐng)域

本申請(qǐng)涉及模具的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種橡膠瓶塞硫化模具。

背景技術(shù)

瓶塞是一種為了防止各種容量瓶?jī)?nèi)部物體溢出或發(fā)散的工具，按照瓶塞的材料可分為木質(zhì)瓶塞，玻璃瓶塞，橡膠瓶塞，塑料瓶塞等。

相關(guān)技術(shù)中，參照?qǐng)D1，存在一種橡膠瓶塞6包括密封部61和蓋合部62，蓋合部62遠(yuǎn)離密封部61的一端開設(shè)有供瓶口置入的容置槽63，容置槽63中設(shè)置有與瓶口內(nèi)壁卡接的卡接塊64，密封部61遠(yuǎn)離蓋合部62的一側(cè)開設(shè)有按壓槽65。當(dāng)需要使用瓶塞6密封瓶身時(shí)，使容置槽63的開口正對(duì)瓶口，然后按動(dòng)瓶塞6，使容置槽63的側(cè)壁抵緊瓶口的外壁，并使卡接塊64伸入瓶口中并與瓶口的內(nèi)壁抵緊，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)瓶口的封堵。

在生產(chǎn)上述瓶塞的過程中，需要對(duì)上述瓶塞進(jìn)行硫化處理，通常采用硫化模具對(duì)瓶塞進(jìn)行硫化處理。硫化模具通常包括上模板和下模板，上模板上設(shè)置有塑形槽，下模板上設(shè)置有成形槽，生產(chǎn)時(shí)將橡膠原料置于成形槽內(nèi)，隨后蓋合上模板與下模板并熱壓硫化，即可在成形槽和塑形槽中獲得橡膠瓶塞。

針對(duì)上述中的相關(guān)技術(shù)，發(fā)明人認(rèn)為在對(duì)膠塞加工時(shí)，需要使塑形槽正對(duì)成形槽。在合模時(shí)，上述硫化模具的上模板與下模板之間可能會(huì)發(fā)生偏移，導(dǎo)致橡膠瓶塞的生產(chǎn)質(zhì)量降低。

實(shí)用新型內(nèi)容

為了減少合模時(shí)上模板與下模板之間的偏移，從而提高橡膠瓶塞的生產(chǎn)質(zhì)量，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N橡膠瓶塞硫化模具。

本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊环N橡膠瓶塞硫化模具，采用如下的技術(shù)方案：

一種橡膠瓶塞硫化模具，包括上模板與下模板，所述上模板靠近所述下模板的一側(cè)開設(shè)有塑形槽，所述塑形槽的壁面與密封部相適配，所述塑形槽內(nèi)設(shè)置有凸塊，所述凸塊的外表面與按壓槽的槽壁相適配，所述下模板靠近所述上模板的一側(cè)開設(shè)有成形槽，所述成形槽的槽壁與所述蓋合部的外表面相適配，所述成形槽內(nèi)設(shè)置有凸起，所述凸起的外壁面與所述容置槽的槽壁相適配，所述凸起的內(nèi)壁面與卡接塊的外壁面相適配；所述上模板與所述下模板之間設(shè)置有用于限制所述上模板與所述下模板之間的位置的定位件。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)需要將橡膠瓶塞硫化成型時(shí)，首先將橡膠原料放置于成形槽內(nèi)，隨后蓋合上模板和下模板，上模板和下模板在定位件的作用下正對(duì)，并且使塑形槽能夠正對(duì)成形槽，橡膠原料置于塑形槽與成型槽形成型腔內(nèi)，然后對(duì)上模板和下模板進(jìn)行加熱，使橡膠原料被熱壓硫化，橡膠原料發(fā)生形變并且與型腔的壁面抵接，從而使橡膠原料成型為橡膠瓶塞。通過設(shè)置定位件，減少合模時(shí)上模板與下模板之間的偏移，從而提高橡膠瓶塞的生產(chǎn)質(zhì)量。

優(yōu)選的，所述定位件包括若干個(gè)定位柱，部分所述定位柱設(shè)置于所述上模板靠近下模板的一側(cè)，另一部分所述定位柱設(shè)置于所述下模板靠近所述上模板的一側(cè)，所述下模板上開設(shè)有若干個(gè)與設(shè)置于所述上模板上的定位柱相配合的定位孔，所述上模板上開設(shè)有若干個(gè)與設(shè)置于所述下模板上的定位柱相配合的定位孔。

通過采用上述技術(shù)方案，在上模板和下模板上設(shè)置定位柱，并在另一模板對(duì)應(yīng)位置處設(shè)置于定位柱相配合的定位孔，利用定位柱與定位孔的相互配合，可以提高上模板正對(duì)下模板的概率。

優(yōu)選的，所述上模板與所述下模板鉸接。