[實用新型]一種孔內倒扣強脫機構

有效

• 申請號: 202123296057.5
• 申請日: 2021-12-23
• 公開（公告）號: CN216683212U
• 公開（公告）日: 2022-06-07
• 發明（設計）人: 劉佩
• 申請（專利權）人: 上海棟磊精密模具技術有限公司
• 主分類號: B29C45/44
• 分類號: B29C45/44;B29C45/26;B29C33/44
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本申請公開了一種孔內倒扣強脫機構，包括安裝在成型機移動模板上的動模、固定在成型機固定模板上的固定座、滑動安裝在固定座上的滑塊、固定在動模上并傾斜滑動插入至滑塊內的斜導柱，滑塊的一端設置有成型套，成型套內滑動安裝有成型桿，成型桿的一端和成型套的一端之間形成有成型腔，成型桿位于成型腔的側壁上設置有用于成型倒扣的倒扣環，成型套遠離成型腔的一端形成有限位滑槽，成型桿遠離成型腔的一端設置有在限位滑槽內滑動的滑動限位部，成型桿遠離成型腔的一端設置有與滑塊側壁抵接的彈性保持件。本申請保證在動模和定模分開的過程中，倒扣結構不被破壞。

技術領域

本申請涉及塑膠模具的領域，尤其是涉及一種孔內倒扣強脫機構。

背景技術

塑膠模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。注塑時，熔融塑料被注入成型模腔內，并在腔內冷卻定型，然后動模和定模分開，經由頂出系統將制品從模腔頂出離開模具，最后模具再閉合進行下一次注塑，整個注塑過程是循環進行的。

上述的注塑過程，對于大多數塑料制品來說是可以滿足生產的，但對于孔內具有倒扣（即制品孔壁上的環形槽）的結構來說，當腔內冷卻定型后，如果直接將動模和定模分開，倒扣結構很容易被破壞。因此，如何在動模和定模分開的過程當中，倒扣結構不被破壞是一個亟需解決的問題。

實用新型內容

為了保證在動模和定模分開的過程中，倒扣結構不被破壞，本申請提供一種孔內倒扣強脫機構。

本申請提供的一種孔內倒扣強脫機構采用如下的技術方案：

一種孔內倒扣強脫機構，包括安裝在成型機移動模板上的動模、固定在成型機固定模板上的固定座、滑動安裝在固定座上的滑塊、固定在動模上并傾斜滑動插入至滑塊內的斜導柱，所述滑塊的一端設置有成型套，所述成型套內滑動安裝有成型桿，所述成型桿的一端和成型套的一端之間形成有成型腔，所述成型桿位于成型腔的側壁上設置有用于成型倒扣的倒扣環，所述成型套遠離所述成型腔的一端形成有限位滑槽，所述成型桿遠離成型腔的一端設置有在限位滑槽內滑動的滑動限位部，所述成型桿遠離成型腔的一端設置有與滑塊側壁抵接的彈性保持件。

通過采用上述技術方案，脫模時，移動模塊沿豎直方向帶動動模朝向遠離滑塊的一側滑動，動?；瑒拥倪^程中，在斜導柱的作用下，滑塊沿水平方向滑動，滑塊帶動成型套同步移動；成型套移動過程中，由于彈性保持件作用在成型桿上，使得滑動限位部在限位滑槽內滑動，該種狀態下，成型套的內壁與工件逐漸脫離，使得工件外壁暴露在空氣中，工件外壁組件開始固化，隨著成型套的滑動，工件結構強度逐漸增大；當滑動至限位滑槽槽口時，滑動限位部與限位槽槽口內壁抵接，使得成型桿跟隨成型套移動，此時倒扣環逐漸從倒扣中脫離，該種狀態下工件具有較高的結構強度，但仍未完全固化，能夠保證動模和滑塊在分離的過程中，倒扣不容易被破壞。

可選的，所述滑動限位部至少具有一個平面與成型桿的滑動方向平行。

通過采用上述技術方案，能夠避免成型套在帶動成型桿移動的過程中，成型桿發生轉動，提高了工件的成型精度。

可選的，所述滑動限位部在限位滑槽內滑動的距離等于或大于成型腔的長度。

通過采用上述技術方案，能夠使得成型套在從工件中完全脫出，或者是脫出一段距離之后，成型桿再從工件內脫出，能夠增加成型桿再從工件內脫出之前固化的時間，使得成型桿在從工件中脫出時，工件本身具有較高的結構強度。

可選的，所述滑塊包括滑動在固定座上的第一塊體、固定在第一塊體側壁的第二塊體、固定在第一塊體底部的夾持塊，所述夾持塊和第一塊體分別夾持滑動在固定座的兩側，所述成型套安裝在第二塊體一端。

通過采用上述技術方案，夾持塊和第一塊體分別夾持滑動在固定座的兩側，能夠提高滑塊在滑動過程中的穩定性。