[實用新型]一種上升管余熱回收管式爐短流程裝置

有效

• 申請號: 202123295115.2
• 申請日: 2021-12-24
• 公開（公告）號: CN216745502U
• 公開（公告）日: 2022-06-14
• 發明（設計）人: 劉向勇;孟曉東;趙磊;周有恒;丁毅;朱賽男
• 申請（專利權）人: 江蘇龍冶節能科技有限公司
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00
• 代理公司: 常州西創專利代理事務所(普通合伙) 32472
• 代理人: 王一源

本實用新型公開了一種上升管余熱回收管式爐短流程裝置，包括分氣缸、上升管過熱器、富油換熱器、蒸氨換熱器、除鹽水水管、第一冷凝水槽、第二冷凝水槽、若干套上升管換熱循環系統，第一冷凝水槽的入口僅包括與富油換熱器相連的第一入口A和與除鹽水水管直接相連的第一入口B，第二冷凝水槽的入口僅包括與蒸氨換熱器相連的第二入口A和與除鹽水水管直接相連的第二入口B。本實用新型結構更為簡單，減少了相關設備的運行和投資費用。冷凝水進汽包接口在調節閥之前，經過調節閥控制后，汽包液位更加穩定。冷凝水槽內冷凝水閃蒸后的蒸汽直接在冷凝水槽內加熱除鹽水直接除氧，避免因閃蒸蒸汽進入除氧器造成除氧器壓力超溫超壓。

技術領域

本實用新型屬于焦爐上升管余熱回收蒸汽替代管式爐技術領域，主要涉及一種通過減少除鹽水槽、除氧器、除氧泵和汽包給水泵等，讓流程縮短，投資和運行成本更省，系統效率更高的短流程裝置。

背景技術

近幾年來，焦爐上升管余熱回收系統技術已經成為焦化行業新建焦爐和改造焦爐的標配，并且因為用于蒸氨和脫苯的管式爐存在重大安全隱患、污染環境和浪費煤氣資源，采用焦爐上升管余熱回收技術產生的蒸汽替換管式爐成為一種必然。該技術通過以下實現：通過換熱生產1.2-1.6MPa的飽和蒸汽，在分汽缸進行分配，一部分通過減壓進入本系統除氧器除氧；一部分進入富油換熱器加熱富油到180℃；一部分進入蒸氨換熱器加熱氨水溫度到120-130℃；一部分進入上升管二次過熱產生400℃以上的過熱蒸汽，進入洗油再生器再生洗油；剩余的飽和蒸汽并入外部管網，完成全部替換管式爐的效果。在目前系統流程中，進入富油換熱器和蒸氨換熱器的蒸汽經過換熱后，剩下的冷凝水分別進入蒸氨冷凝槽和富油冷凝槽，分別用冷凝泵打回汽包回用，一方面節約了除鹽水，還回收了冷凝水的熱量，上升管余熱系統的產汽率也因此有所提高。

上升管余熱回收蒸汽替換管式爐脫苯裝置目前主要存在以下問題：

(1)蒸氨和富油加熱的蒸汽冷卻后的冷凝水回用后，直接進入汽包，原除鹽系統補充除鹽水量極少，導致除鹽水槽-除氧泵-除氧器-汽包給水泵的除鹽除氧系統基本閑置，且工況難穩定。

(2)冷凝罐的所產蒸汽直接進入除氧器，除氧器塔頭壓力超壓，水溫偏高。

(3)冷凝水直接進汽包，汽包液位不能穩定。

(4)除鹽水槽、除氧器、除氧泵和汽包給水泵投資大，利用率低。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服原有技術中存在的上述不足，將原有的除鹽除氧系統不上，通過工藝重建，縮短原有工藝流程，使上升管余熱回收蒸汽替換管式爐系統更加簡捷高效。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種上升管余熱回收管式爐短流程裝置，包括分氣缸、上升管過熱器、富油換熱器、蒸氨換熱器、除鹽水水管、第一冷凝水槽、第二冷凝水槽、若干套上升管換熱循環系統，所述第一冷凝水槽的入口僅包括與富油換熱器相連的第一入口 A和與除鹽水水管直接相連的第一入口B，所述第二冷凝水槽的入口僅包括與蒸氨換熱器相連的第二入口A和與除鹽水水管直接相連的第二入口B，所述第一冷凝水槽的出口和第二冷凝水槽的出口均分別通過電動調節閥連接至各套上升管換熱循環系統，所述分氣缸的出口僅包括與上升管過熱器相連的分氣缸出口A、與富油換熱器相連的分氣缸出口B和與蒸氨換熱器相連的分氣缸出口C，所述分氣缸的入口與各套上升管換熱循環系統分別相連。

進一步的，所述上升管換熱循環系統包括沿回收路徑依次連接的汽包、強制循環泵、上升管換熱器，所述汽包的入口與第一冷凝水槽和第二冷凝水槽分別相連，所述汽包的出口連接至分氣缸。

進一步的，所述第一冷凝水槽通過第一冷凝水泵與各套上升管換熱循環系統的汽包分別相連。

進一步的，所述第二冷凝水槽通過第二冷凝水泵與各套上升管換熱循環系統的汽包分別相連。