[實用新型]一種泡沫吸波材料斜面加工專用倒角刀

有效

• 申請號: 202123206752.8
• 申請日: 2021-12-20
• 公開（公告）號: CN216858352U
• 公開（公告）日: 2022-07-01
• 發明（設計）人: 闕智勇;李雙全;宋有明;陳小蓉;王子申
• 申請（專利權）人: 成都佳馳電子科技股份有限公司
• 主分類號: B23C5/02
• 分類號: B23C5/02
• 代理公司: 成都金英專利代理事務所(普通合伙) 51218
• 代理人: 郭肖凌

本實用新型公開了一種泡沫吸波材料斜面加工專用倒角刀，包括刀柄（1）所述刀柄（1）的一端固定有刀體（2），所述刀體（2）下側端面上具有若干向外凸起的端齒（21），若干所述端齒（21）之間形成向內側凹陷的三角槽（22）；所述刀體（2）呈平面的三角形結構，其外側端面為斜面；所述刀體（2）的斜面上且靠近外側棱邊處具有向外凸起的切削塊，所述切削塊外側形成切削刃（23）；所述刀體（2）的斜面上開設有排削槽（24）。本實用新型具有切削加工精度好、效率高、壽命長的優點。

技術領域

本實用新型涉及泡沫吸波材料加工領域，尤其涉及一種泡沫吸波材料斜面加工專用倒角刀。

背景技術

泡沫吸波材料具有有彈性、重量輕、快速壓敏固定、使用方便、彎曲自如等一系列特點，越來越廣泛地被應用在航空航天制造業中，但是，泡沫吸波材料本身也具有切削加工性能較差，尤其是泡沫吸波材料斜面的數控加工，而現有的加工泡沫吸波材料刀具的加工與金屬零件的加工存在本質的區別，其材料本身存在很強的韌性。其加工容易出現被切除的泡沫將未切除的泡沫損壞的現象；最終，導致了現有的加工泡沫吸波材料專用刀具的切削率低、質量差，并且存在粉塵狀切屑粘結刀具的現象。

由于泡沫材料嚴禁與水、油等液體接觸，泡沫加工過程不能使用切削液，難以采用有效方式清除粘結在刀具上的粉末狀切屑。很難滿足泡沫吸波材料零件優質高效銑削加工的要求 由于材料本身的特點，在加工過程中容易產生過切、銑傷、撕裂、變形和毛邊多等質量問題，導致零件的良品率較低，同時加工效率也比較低。在泡沫吸波材料的加工中，研究發現刀具的選用占據非常重要的作用，傳統的刀具很難滿足泡沫吸波材料的高效高精度加工。

在專利CN201821256707.9中，公開了一種用于深孔加工的內冷合金鉆，包括削切部和刀柄，削切部包括端面削切部和削切部主體，所述削切部和刀柄內設有貫穿的雙螺旋型內冷通道，所述削切部主體上設置有螺旋槽切削刃及排削槽，所述端面削切部的切削刃端齒設為第一端齒切刃段、第二端齒切刃段及第三端齒切刃段，第一端齒切刃段為直線段，第二端齒切刃段為圓弧線段，第三端齒切刃段為圓弧曲線段，鉆頭半徑為D，第一端齒切刃段、第二端齒切刃段及第三端齒切刃段的長度為0.278D，0.056D，0.667D。本實用新型的內冷合金鉆的端刃部實行三段斷屑方式過程，鉆頭具有強度好、強斷屑和排屑性能，可確保切削效果好，加工持續高效，使用壽命長，但該專利與本申請的結構不相同。

在專利CN202021313467.9中，公開了一種四刃微型鉆頭。四刃微型鉆頭包括鉆身和鉆尖，鉆身的外周設置有四個螺旋狀的排屑槽，鉆身的一端構造有鉆尖，鉆尖包括四個輔助切削刃和四個端齒切削刃，四個輔助切削刃相交形成四刃微型鉆頭的旋轉中心，并將鉆尖的端面均分為四個后刀面，后刀面與排屑槽對應設置，排屑槽的部分邊緣形成端齒切削刃，各排屑槽位于鉆身且與端齒切削刃相交的側邊為圓柱切削刃。四刃微型鉆頭的四個端齒切削刃同時鉆孔，使得四刃微型鉆頭的軸向受力均勻，不僅提高了端齒切削刃的耐磨度，而且入鉆時鉆頭不易抖動，不易斷鉆。四個圓柱切削刃同時與孔壁接觸并形成支撐，使得單個圓柱切削刃受到摩擦力較小，孔壁的加工精度較高，但該專利與本申請的結構不相同。

在專利CN201922489099.7中，公開了一種三齒數控銑刀。所述三齒數控銑刀包括有金屬柄部、連接部以及切削部；所述連接部設于所述金屬柄部的一端；所述切削部設于所述連接部遠離所述金屬柄部的一端；所述切削部的外周上設有三道螺旋排屑槽；所述切削部的外周上還設有三道切削刃，三道所述切削刃分別設于每相鄰兩道的所述螺旋排屑槽之間；所述切削刃的端部上形成一切削端齒；所述切削刃的前角為6~10度，所述切削刃的第一后角以及第二后角分別為10度以及25度；所述金屬柄部的直徑為6mm；所述連接部的直徑為5.9mm；所述切削部的直徑為6mm；所述三齒數控銑刀的總長度為49~51mm；所述連接部的長度為11~13mm；所述切削部以及所述連接部的總長度為21mm。但該專利與本申請的結構不相同。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供一種泡沫吸波材料斜面加工專用倒角刀，該倒角刀用于泡沫吸波材料斜面銑削加工過程。