[實用新型]一種壓縮機排氣結構及壓縮機

有效

• 申請號: 202123146163.5
• 申請日: 2021-12-15
• 公開（公告）號: CN217152295U
• 公開（公告）日: 2022-08-09
• 發明（設計）人: 王位強;林記亮
• 申請（專利權）人: 蘇州中成新能源科技股份有限公司
• 主分類號: F04C18/02
• 分類號: F04C18/02;F04C29/00;F04C29/12
• 代理公司: 蘇州隆恒知識產權代理事務所(普通合伙) 32366
• 代理人: 金京

本實用新型公開了一種壓縮機排氣結構，壓縮機包括由靜盤與動盤嚙合形成的壓縮腔，在靜盤與后蓋間形成有排氣腔；靜盤上至少設有一連通壓縮腔與排氣腔的第一排氣口，在后蓋上設有第二排氣口；在排氣腔內設有隔片，隔片將排氣腔劃分形成第一腔室和第二腔室，隔片的一端與排氣腔的內壁相連，隔片的另一端與內壁間形成入口，第一腔室和第二腔室通過入口相連通；第一排氣口與第一腔室相對，第二排氣口與第二腔室相對；從入口至第二腔室的中心，第二腔室的寬度呈變大趨勢。該排氣結構能夠將從壓縮腔排出的氣體經多次緩沖后再進入排氣道，減小脈沖，防止壓縮機排氣過程中發生抖動。

技術領域

本實用新型涉及壓縮機領域，尤其涉及一種壓縮機排氣結構及壓縮機。

背景技術

渦旋壓縮機包括殼體，設置于殼體內相嚙合的動盤和靜盤。在吸氣、壓縮、排氣的工作過程中，靜盤固定在機架上，動盤由偏心軸驅動并由防自轉機構制約，圍繞靜盤基圓中心，作很小半徑的平面轉動。氣體通過空氣濾芯吸入靜盤的外圍，隨著偏心軸的旋轉，氣體在動靜盤嚙合所組成的若干個月牙形壓縮腔內被逐步壓縮，然后由靜盤中心處的排氣口經靜盤與后蓋間的排氣腔后直接進入排氣道。由于氣體內具有較大的脈沖，進入排氣道后對排氣道產生沖擊，容易使壓縮機發生抖動、產生噪聲。

發明內容

為了克服現有技術中的缺陷，本實用新型實施例提供了一種壓縮機排氣結構及壓縮機，該排氣結構能夠將從壓縮腔排出的氣體經多次緩沖后再進入排氣道，減小脈沖，防止壓縮機排氣過程中發生抖動。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是：一種壓縮機排氣結構，所述壓縮機包括由靜盤與動盤嚙合形成的壓縮腔，在所述靜盤與后蓋間形成有排氣腔；所述靜盤上至少設有一連通所述壓縮腔與所述排氣腔的第一排氣口，在所述后蓋上設有第二排氣口；

在所述排氣腔內設有隔片，所述隔片將所述排氣腔劃分形成第一腔室和第二腔室，所述隔片的一端與所述排氣腔的內壁相連，所述隔片的另一端與所述內壁間形成入口，所述第一腔室和所述第二腔室通過所述入口相連通；所述第一排氣口與所述第一腔室相對，所述第二排氣口與所述第二腔室相對；從所述入口至所述第二腔室的中心，所述第二腔室的寬度呈變大趨勢。

優選地，所述第二腔室包括由所述入口向所述第二腔室的中心延伸形成的整流道。

進一步優選地，所述整流道呈直條狀。

上述技術方案中，所述隔片包括沿第一方向排列的第一直片、導向片和第二直片，所述第一直片和所述第二直片均沿所述第一方向延伸，所述導向片連接于所述第一直片和所述第二直片間，所述第一直片背離所述導向片的一端與所述內壁相連，所述第二直片背離所述導向片的一端與所述內壁形成所述入口。

上述技術方案中，所述第二直片與所述內壁間形成所述整流道。

上述技術方案中，所述第一腔室大于所述第二腔室。

上述技術方案中，包括有兩個所述第二排氣口，所述第二排氣口位于背離所述入口的一端。

上述技術方案中，所述壓縮機排氣結構還包括在所述后蓋內形成的排氣道，所述排氣道的一端延伸至壓縮機外，所述第二排氣口與所述排氣道相對，連通所述排氣道和所述第二腔室。

優選地，包括有三個第一排氣口，三個所述第一排氣口包括一主排氣口和分別位于所述主排氣口側邊的輔排氣口，所述主排氣口的孔徑大于所述輔排氣口的孔徑。

一種壓縮機，所述壓縮機包括上述壓縮機排氣結構。

由于上述技術方案運用，本發明與現有技術相比具有下列優點：