[實用新型]一種燃機發電機廢氣高溫焚燒處理裝置

有效

• 申請號: 202122953111.2
• 申請日: 2021-11-29
• 公開（公告）號: CN217329816U
• 公開（公告）日: 2022-08-30
• 發明（設計）人: 李天邦
• 申請（專利權）人: 華能河南中原燃氣發電有限公司
• 主分類號: F23G7/06
• 分類號: F23G7/06;F23G5/46;F28D9/04;F28F9/22;F28F21/08
• 代理公司: 南京禹為知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 32272
• 代理人: 王曉東

本實用新型公開了一種燃機發電機廢氣高溫焚燒處理裝置，包括換熱組件和高溫加熱裝置，高溫加熱裝置設置于換熱組件內，換熱組件包括絕熱壁、換熱壁和側板，高溫加熱裝置設置于所述絕熱壁和換熱壁螺旋中心。本實用新型所述裝置結構簡單，制造方便，氣體在反應前后能夠通過交替毗鄰的進出流道直接進行逆流換熱，流程整合簡短，能量品位的利用和總量的回收效果顯著，極大地減少自然散熱，充分回收了能量，減少了能耗，在工藝源頭上實現能量的高利用率。

技術領域

本實用新型涉及燃機發電廢氣處理技術領域，特別是一種燃機發電機廢氣高溫焚燒處理裝置。

背景技術

隨著環保意識的增強和環保要求的嚴格，燃機發電所產生的廢氣的處理成為一個重要問題。焚燒是一個有效的廢氣處理方法，高溫條件下氣體中的VOCs等污染物會分解，并被氧化為二氧化碳和水等物質，具有污染物處理徹底、適應面寬等特點。但采用熱力焚燒技術將氣體溫度升高至污染物分解/氧化溫度(通常800℃)，是一個高耗能的過程。采用催化氧化等方法能夠降低污染物分解/氧化的溫度下限，但仍然需要將氣體溫度提升至400℃以上，氣體實現溫升導致了大量的能耗浪費。采用蓄熱式工藝，蓄熱室依次經歷蓄熱-放熱-清掃等程序，可以回收部分熱能，但蓄熱室“放熱”后需要潔凈氣進行清掃(以保證VOC去除率在95％以上)才能進入“蓄熱”程序。繁瑣的操作程序和氣流交叉，使得其在實際運行中存在故障率高、尾氣達標控制不穩定、處理效率低、設備體積龐大等問題。

對于需要將溫度升高到一定程度的氧化/燃燒反應，對其進行預熱或直接加熱均不可避免地需要消耗大量能量，造成能量損失。與此同時，對于通過升溫來引發的放熱反應，反應所放出的熱量亦得不到有效回收，從而導致整個系統能量利用率低下。此外，高溫氣體外排，也達不到綠色低碳的環保要求。

實用新型內容

本部分的目的在于概述本實用新型的實施例的一些方面以及簡要介紹一些較佳實施例。在本部分以及本申請的說明書摘要和實用新型名稱中可能會做些簡化或省略以避免使本部分、說明書摘要和實用新型名稱的目的模糊，而這種簡化或省略不能用于限制本實用新型的范圍。

鑒于上述和/或現有的燃機發電機廢氣高溫焚燒處理裝置中存在的問題，提出了本實用新型。

因此，本實用新型所要解決的問題在于如何提供一種燃機發電機廢氣高溫焚燒處理裝置。

為解決上述技術問題，本實用新型提供如下技術方案：一種燃機發電機廢氣高溫焚燒處理裝置，其包括，換熱組件包括絕熱壁、換熱壁和側板，所述絕熱壁和換熱壁均為螺旋形，并且間隔設置，所述側板設置于所述絕熱壁和換熱壁的兩側面；高溫加熱裝置，設置于所述絕熱壁和換熱壁螺旋中心；所述絕熱壁采用絕熱材料，所述換熱壁采用導熱材料。

作為本實用新型所述燃機發電機廢氣高溫焚燒處理裝置的一種優選方案，其中：所述換熱組件外部進氣口處設置有鼓風機。

作為本實用新型所述燃機發電機廢氣高溫焚燒處理裝置的一種優選方案，其中：所述絕熱壁可采用耐火磚、石膏、云母、石棉、氣溶膠及其復合物制成。

作為本實用新型所述燃機發電機廢氣高溫焚燒處理裝置的一種優選方案，其中：所述換熱組件內部進氣口側設置有第一擋板。

作為本實用新型所述燃機發電機廢氣高溫焚燒處理裝置的一種優選方案，其中：所述第一擋板的一端連接在所述絕熱壁或換熱壁上。

作為本實用新型所述燃機發電機廢氣高溫焚燒處理裝置的一種優選方案，其中：所述第一擋板與所述絕熱壁或換熱壁的夾角大于90°。

作為本實用新型所述燃機發電機廢氣高溫焚燒處理裝置的一種優選方案，其中：所述第一擋板與所述絕熱壁或換熱壁的連接處設置有多個第一透氣孔。

作為本實用新型所述燃機發電機廢氣高溫焚燒處理裝置的一種優選方案，其中：在所述第一擋板的一側設置有第二擋板，所述第二擋板的與絕熱壁或換熱壁的連接處設置有多個第二透氣孔。