[實用新型]一種軸承快速注油設(shè)備

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202122907959.1
• 申請日: 2021-11-24
• 公開（公告）號: CN216431208U
• 公開（公告）日: 2022-05-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 趙傳松
• 申請（專利權(quán)）人: 臺州豪克斯軸承有限公司
• 主分類號: F16N37/00
• 分類號: F16N37/00
• 代理公司: 臺州天祺專利代理事務(wù)所(普通合伙) 33331
• 代理人: 王天清

本實用新型提供了一種一種軸承快速注油設(shè)備，包括工作臺，以及設(shè)置在工作臺上的數(shù)顯控制面板、注油裝置和抹油裝置；其中，所述數(shù)顯控制面板通過承載架安裝在工作臺的臺面上；所述注油裝置用于向軸承的內(nèi)部注油，所述抹油裝置用于將軸承上的油脂抹均；所述注油裝置和抹油裝置均與數(shù)顯控制面板電連接。本實用新型能夠較快速有效地對軸承進行注油和抹油。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種自動化設(shè)備，特別地，涉及一種軸承快速注油設(shè)備。

背景技術(shù)

軸承在裝配完成后，需要進行注油操作，傳統(tǒng)的方式是工人手動地將油脂注入到軸承內(nèi)側(cè)，非常的麻煩，而且在注入后，需要不斷地抹勻；因此，有必要設(shè)計一套設(shè)備能夠完成對軸承快速注油。

實用新型內(nèi)容

有鑒于此，本實用新型目的是提供一種軸承快速注油設(shè)備，能夠較快速有效地對軸承進行注油。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是：

一種軸承快速注油設(shè)備，包括工作臺，以及設(shè)置在工作臺上的數(shù)顯控制面板、注油裝置和抹油裝置；其中，所述數(shù)顯控制面板通過承載架安裝在工作臺的臺面上；所述注油裝置用于向軸承的內(nèi)部注油，所述抹油裝置用于將軸承上的油脂抹均；所述注油裝置和抹油裝置均與數(shù)顯控制面板電連接。

優(yōu)選地，所述注油裝置包括油泵、注油臺和第一感應(yīng)器；所述注油臺的頂部設(shè)置有出油環(huán)，所述出油環(huán)的頂部沿周向設(shè)置有若干弧形凹槽，相鄰兩個弧形凹槽之間的平面上設(shè)置有出油孔；所述注油臺的底部設(shè)置有進油口，所述進油口的一端與油泵連接；所述注油臺的內(nèi)部具有用于連通進油口與出油孔的通道；所述第一感應(yīng)器通過第一支架安裝于注油臺的一側(cè)，用于檢測注油臺上是否放置有軸承；所述油泵、第一感應(yīng)器均與數(shù)顯控制面板電連接。

優(yōu)選地，所述抹油裝置包括底座、第一支撐臺、第二支撐臺、氣缸、電機和第二感應(yīng)器；所述底座固定在工作臺的臺面上；所述第一支撐臺通過立柱安裝在底座上，所述第二支撐臺位于第一支撐臺的下方，所述第二支撐臺上設(shè)置有供立柱穿過的套孔，并通過所述套孔與立柱滑移配合；所述氣缸垂直向下地安裝在第一支撐臺上，且伸縮桿的端部第二支撐臺連接；所述電機垂直向下地安裝在第二支撐臺上，且輸出軸上安裝有抹油旋轉(zhuǎn)頭；所述第二感應(yīng)器安裝于抹油旋轉(zhuǎn)頭的下方，用于檢測是否放置有軸承；所述氣缸、電機、第二感應(yīng)器均與數(shù)顯控制面板電連接。

優(yōu)選地，所述抹油裝置還包括定位板，所述定位板位于電機的下方并固定在工作臺上；所述定位板上具有供軸承放置的定位槽；所述定位槽位于抹油旋轉(zhuǎn)頭的正下方；所述第二感應(yīng)器位于定位槽的一側(cè)。

優(yōu)選地，所述第二支撐臺上設(shè)置有通槽，所述氣缸的伸縮桿的端部安裝有拉桿球頭，所述拉桿球頭的端頭位于通槽內(nèi)；所述通槽的兩側(cè)貫穿設(shè)置有通孔，所述通孔內(nèi)穿設(shè)有固定桿；所述拉桿球頭的端部具有螺紋孔，并通過螺紋孔與固定桿螺紋連接。

優(yōu)選地，還包括智能電子稱，所述智能電子稱與數(shù)顯控制面板電連接。

優(yōu)選地，所述電機通過螺栓固定在第二支撐臺上，且螺栓上套設(shè)有彈簧，所述彈簧的一端與電機的機座抵觸，另一端與螺栓的栓頭抵觸。

本實用新型技術(shù)效果主要體現(xiàn)在以下方面：

1、注油裝置檢測到軸承放置到注油臺上后，出油孔能夠伸入到軸承的內(nèi)側(cè)，從而能夠自動地完成注油；

2、具有稱重功能，從而方便工作人員對軸承的注油量進行有效地調(diào)整；

3、抹油裝置檢測到軸承放到位后，能夠自動控制電機下降到位并驅(qū)動抹油旋轉(zhuǎn)頭將軸承表面的油抹勻。

附圖說明

圖1為實施例中軸承快速注油設(shè)備的整體示意圖；

圖2為圖1中A部的放大圖；

圖3為實施例中注油臺的剖視圖；