[實(shí)用新型]一種輸氣管道焊接殘余應(yīng)力檢測(cè)裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202122829672.1
• 申請(qǐng)日: 2021-11-18
• 公開（公告）號(hào): CN216246948U
• 公開（公告）日: 2022-04-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐濤龍;馬曉玲
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 西南石油大學(xué)
• 主分類號(hào): G01L5/00
• 分類號(hào): G01L5/00
• 代理公司: 北京盛凡佳華專利代理事務(wù)所(普通合伙) 11947
• 代理人: 胡紅濤

本實(shí)用新型公開了一種輸氣管道焊接殘余應(yīng)力檢測(cè)裝置，包括第一曲板，所述第一曲板的外側(cè)頂部安裝有升降結(jié)構(gòu)，所述升降結(jié)構(gòu)包括第一方板、螺桿、轉(zhuǎn)桿、第二方板和第二曲板，所述第一方板的內(nèi)側(cè)與第一曲板的外側(cè)頂部焊接相連，所述第一方板的頂部與螺桿的底部轉(zhuǎn)動(dòng)相連。該輸氣管道焊接殘余應(yīng)力檢測(cè)裝置，進(jìn)而使第二方板帶動(dòng)第二曲板向上移動(dòng)，然后將管道穿過兩個(gè)曲板的內(nèi)部，改變直接插接形式，避免發(fā)生磕碰，防止檢測(cè)器損壞，確保正常使用，配合第二滑塊將連接板抵緊，完成裝置安裝，解決了連接縫隙問題，防止發(fā)生晃動(dòng)，提高了實(shí)用性，使彎板脫離顯示器，隨后將顯示器取下即可，拆卸安裝簡(jiǎn)單，降低了使用難度，便于推廣使用。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及輸氣管道焊接殘余應(yīng)力檢測(cè)裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種輸氣管道焊接殘余應(yīng)力檢測(cè)裝置。

背景技術(shù)

焊接殘余應(yīng)力是指焊接件在焊接熱過程中因變形受到約束而產(chǎn)生的殘留在焊接結(jié)構(gòu)中的內(nèi)應(yīng)力，現(xiàn)有的輸氣管道焊接殘余應(yīng)力檢測(cè)裝置在使用時(shí)，為管道插接容易發(fā)生磕碰，導(dǎo)致檢測(cè)器損壞，影響正常使用，并且裝置連接存在縫隙，移動(dòng)中會(huì)發(fā)生晃動(dòng)，降低了實(shí)用性，同時(shí)顯示器安裝拆卸麻煩，增加了使用難度，不符合現(xiàn)代人的使用需求。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種輸氣管道焊接殘余應(yīng)力檢測(cè)裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出現(xiàn)有的輸氣管道焊接殘余應(yīng)力檢測(cè)裝置在使用時(shí)，為管道插接容易發(fā)生磕碰，導(dǎo)致檢測(cè)器損壞，影響正常使用的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種輸氣管道焊接殘余應(yīng)力檢測(cè)裝置，包括第一曲板，所述第一曲板的外側(cè)頂部安裝有升降結(jié)構(gòu)；

所述升降結(jié)構(gòu)包括第一方板、螺桿、轉(zhuǎn)桿、第二方板和第二曲板；

所述第一方板的內(nèi)側(cè)與第一曲板的外側(cè)頂部焊接相連，所述第一方板的頂部與螺桿的底部轉(zhuǎn)動(dòng)相連，所述螺桿的頂部與轉(zhuǎn)桿的底部焊接相連，所述螺桿的外壁與第二方板的內(nèi)壁螺紋連接，所述第二方板的內(nèi)側(cè)與第二曲板的外側(cè)焊接相連。

優(yōu)選的，所述第一曲板和第二曲板的內(nèi)側(cè)均固接有檢測(cè)器，所述第一曲板的前后兩側(cè)均焊接有彎桿。

優(yōu)選的，所述第一曲板的底部焊接有底板，所述底板的底部外側(cè)焊接有第二滑塊，所述第一曲板的底部安裝有滑動(dòng)結(jié)構(gòu)；

所述滑動(dòng)結(jié)構(gòu)包括凸板、豎桿、第一滑塊和彈簧；

所述凸板的頂部與底板的底部焊接相連，所述凸板的頂部外側(cè)與豎桿的外壁間隙配合，所述豎桿的頂部與第一滑塊的底部外側(cè)焊接相連，所述豎桿的外壁與彈簧的內(nèi)壁相套接，所述彈簧的外側(cè)分別與第一滑塊的底部與凸板的頂部外側(cè)相固接。

優(yōu)選的，所述第二曲板的頂部焊接有頂板，所述頂板的頂部左側(cè)焊接有擋板，所述擋板的右側(cè)抵緊有顯示器。

優(yōu)選的，所述頂板的頂部右側(cè)安裝有固定結(jié)構(gòu)；

所述固定結(jié)構(gòu)包括螺栓、套板、曲桿和彎板；

所述螺栓的底部與頂板的頂部右側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)相連，所述螺栓的外壁與套板的內(nèi)壁螺紋連接，所述套板的正面與曲桿的后端面外側(cè)焊接相連，所述曲桿的后端面內(nèi)側(cè)與彎板的正面滑動(dòng)卡接，所述彎板的底部與頂板的頂部滑動(dòng)卡接，所述彎板的內(nèi)側(cè)與顯示器的外壁右側(cè)相抵緊。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該輸氣管道焊接殘余應(yīng)力檢測(cè)裝置，通過升降結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)桿帶動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使第二方板帶動(dòng)第二曲板向上移動(dòng)，然后將管道穿過兩個(gè)曲板的內(nèi)部，改變直接插接形式，避免發(fā)生磕碰，防止檢測(cè)器損壞，確保正常使用；

通過滑動(dòng)結(jié)構(gòu)中隨后松開豎桿，彈簧提供彈力使第一滑塊向上移動(dòng)，配合第二滑塊將連接板抵緊，完成裝置安裝，解決了連接縫隙問題，防止發(fā)生晃動(dòng)，提高了實(shí)用性；

通過固定結(jié)構(gòu)中轉(zhuǎn)動(dòng)螺栓，帶動(dòng)套板向上移動(dòng)，移動(dòng)的套板配合曲桿帶動(dòng)彎板向外側(cè)移動(dòng)，使彎板脫離顯示器，隨后將顯示器取下即可，拆卸安裝簡(jiǎn)單，降低了使用難度，便于推廣使用。