[實用新型]一種軟磁材料燒結四推板爐有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202122746233.4 | 申請日: | 2021-11-10 |
| 公開(公告)號: | CN216620640U | 公開(公告)日: | 2022-05-27 |
| 發(fā)明(設計)人: | 顏林波;王世剛;段紅松;王翼倫;陳彭 | 申請(專利權)人: | 湖南爍科熱工智能裝備有限公司 |
| 主分類號: | F27B9/30 | 分類號: | F27B9/30;F27B9/36 |
| 代理公司: | 湖南兆弘專利事務所(普通合伙) 43008 | 代理人: | 戴玲 |
| 地址: | 410000 湖南省長沙市天心*** | 國省代碼: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 材料 燒結 四推板爐 | ||
本實用新型公開了一種軟磁材料燒結四推板爐,包括爐腔和設于爐腔內(nèi)的輸送導軌,所述輸送導軌上設有四列推板,所述爐腔內(nèi)設有多個支撐爐頂?shù)某兄貦M梁,所述承重橫梁兩端穿設在爐腔兩側的側壁上,所述推板位于承重橫梁的下方。本實用新型在爐頂處設置承重橫梁,承重橫梁兩頭穿在爐體兩側的側壁上,爐頂支撐在承重橫梁上,通過將拱頂變成平頂,縮減了爐腔空間,提高了軟磁材料的致密性和以及爐壓的穩(wěn)定性,還解決了大跨度爐體爐頂支撐安全性問題,通過將雙推板窯爐擴大成四推板窯爐,在長度不變的前提下,擴大了產(chǎn)能。
技術領域
本實用新型涉及軟磁材料燒結設備,尤其涉及一種軟磁材料燒結四推板爐。
背景技術
隨著近幾年軟磁材料的需求量增大,對軟磁材料燒結設備的產(chǎn)能要求也越來越大。目前常用的軟磁材料燒結設備是氮氣氛保護雙推板爐,但由于推板的強度限制,窯爐的裝載高度和長度都達到了極限值,產(chǎn)能大約限制在5噸/日左右。所以研制出更大產(chǎn)能推板爐企業(yè)迫切需求。
目前軟磁材料燒結推板爐增加產(chǎn)量存在以下幾點限制:
(1)現(xiàn)有的雙推板爐的爐頂多為拱形,拱頂?shù)牧W性能特性,既有向下重力,還有向兩邊的分力,在冷熱態(tài)轉化時,還伴有熱膨脹,冷收縮的應力,特別體爐寬,跨度大,溫度高時,對拱頂安全性帶來影響。
(2)目前雙推板爐在同樣產(chǎn)品的燒結時間條件下,增加窯爐長度,加快運行速度是雙推板爐增產(chǎn)手段之一。但窯爐增長后,窯道的撓度較難保證,推板容易發(fā)生干涉和帶板,因而造成堵窯事故,其次運行速度加快后,推板的加熱和冷卻速度較快,影響推板的整體使用壽命。
(3)同樣長度雙推板爐窯爐,增加每托產(chǎn)品的裝載高度是雙推板爐增產(chǎn)另一手段。但裝載高度增加后,推板與導軌面摩擦力和推板之間壓力增加,容易造成推板擠壓后變形、掉塊、破損等問題,同樣使得推板壽面大幅下降。
(4)目前應用最多四推板爐一般是使用在氣氛要求和溫度要求不高的材料燒結上,如石墨負極材料燒結,溫度要求較低約為1200℃左右,采用的是硅碳棒加熱,無法滿足軟磁材料燒結1350℃以上的加熱溫度要求。硅鉬棒的熱端長度受技術條件的限制,無法達到四推板或者更多推板的窯腔寬度加熱,所以無法像雙推板窯爐采用單側硅鉬棒加熱方式。
實用新型內(nèi)容
本實用新型要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術的不足,提供一種采用承重橫梁解決了大跨度爐體爐頂支撐問題,并將推板窯爐的寬度擴大,在長度不變的前提下擴大了產(chǎn)能的軟磁材料燒結四推板爐。
為解決上述技術問題,本實用新型采用以下技術方案:
一種軟磁材料燒結四推板爐,包括爐腔和設于爐腔內(nèi)的輸送導軌,所述輸送導軌上設有四列推板,所述爐腔內(nèi)設有多個支撐爐頂?shù)某兄貦M梁,所述承重橫梁兩端穿設在爐腔兩側的側壁上,所述推板位于承重橫梁的下方。
作為上述技術方案的進一步改進,所述爐腔內(nèi)設有上加熱元件和下加熱元件,所述爐腔的頂部設有上擱置槽,所述上擱置槽下方設有上托板,所述上托板跨在相鄰兩個承重橫梁上,所述上加熱元件設于上擱置槽內(nèi)并由上托板支撐,所述輸送導軌設于上加熱元件的下方,所述下加熱元件設于爐腔底部并位于輸送導軌的下方。
作為上述技術方案的進一步改進,所述爐頂與承重橫梁之間設有多個隔斷件,相鄰兩個隔斷件與爐頂圍成一個所述上擱置槽,每個上擱置槽內(nèi)設有一個上加熱元件。
作為上述技術方案的進一步改進,所述輸送導軌與爐腔底壁之間設有多個導軌撐件,相鄰兩個導軌撐件與爐腔底壁圍成一個與爐腔相通的下擱置槽,每個下擱置槽內(nèi)設有一個下加熱元件。
作為上述技術方案的進一步改進,所述上加熱元件包括兩個上硅鉬棒,沿著推板的輸送方向,一個上硅鉬棒布置在爐腔的左側,另一個上硅鉬棒布置在爐腔的右側;所述下加熱元件包括兩個下硅鉬棒,沿著推板的輸送方向,一個下硅鉬棒布置在爐腔的左側,另一個下硅鉬棒布置在爐腔的右側。
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