[實用新型]一種錫槽導流清除裝置

有效

• 申請號: 202122587906.6
• 申請日: 2021-10-26
• 公開（公告）號: CN216614420U
• 公開（公告）日: 2022-05-27
• 發明（設計）人: 謝文南;周康渠
• 申請（專利權）人: 重慶萬盛浮法玻璃有限公司
• 主分類號: C03B18/18
• 分類號: C03B18/18
• 代理公司: 福州市博深專利事務所(普通合伙) 35214
• 代理人: 唐燕玲

本實用新型公開了一種錫槽導流清除裝置，該導流清除裝置與玻璃傳輸方向相互垂直地設置于錫槽的一側，包括直線驅動機構、耳池和分隔組件；所述耳池沿靠近所述錫槽的一端至遠離所述錫槽的一端依次設置有回流槽和集灰槽，且所述回流槽的頂部高于所述集灰槽的底部；所述分隔組件與玻璃傳輸方向相互垂直地設置于耳池內，并將所述回流槽分隔成回流腔和保溫腔，且所述回流腔和所述保溫腔遠離所述錫槽的一端連通，以構成循環通道；所述直線驅動機構設置于所述保溫腔內，用于將所述保溫腔內錫液頂部的錫灰推入所述集灰槽內。本實用新型能夠快速地進行錫灰清除，提高錫液的純度。

技術領域

本實用新型涉及玻璃生產技術領域，尤其是指一種錫槽導流清除裝置。

背景技術

錫槽是浮法玻璃生產線的關鍵設備之一，用于將玻璃攤平、成型和拋光。而為了避免錫液氧化，錫槽內需要不斷地充入防止錫液氧化的氮氫保護氣體。在浮法玻璃的成型過程中，由于錫槽內的錫液、氮氣、氫氣容易受到污染而使錫液被氧化產生氧化錫等錫灰。

雖然錫槽空間充滿了保護氣以防止高溫錫液與空氣接觸，產生氧化錫等錫灰，但一般情況下錫槽不是完全密封。首先，玻璃進入錫槽時給錫液帶進了大量的CO₂、H₂O、SO₂、O₂等污染物。其次，錫槽上設置的各種操作觀察孔洞及錫槽尾部出口處均存在滲入空氣的可能。而錫灰的存在是玻璃發生沾錫的根本原因，浮法玻璃在攤平拋光成型過程中，始終與錫液接觸，因此，錫液的純凈度對玻璃質量甚至產量均有很大影響。

目前來說，用一般方法難以清除錫灰。而目前，錫槽內的錫灰主要分布于玻璃板下側三角區以及錫槽出口端。因此，錫槽內錫灰產生比較分散，分布范圍也比較廣，錫灰的收集處理比較困難。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種錫槽導流清除裝置，提高錫液的純凈度。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案為：

一種錫槽導流清除裝置，該導流清除裝置與玻璃傳輸方向相互垂直地設置于錫槽的一側，包括直線驅動機構、耳池和分隔組件；

所述耳池沿靠近所述錫槽的一端至遠離所述錫槽的一端依次設置有回流槽和集灰槽，且所述回流槽的頂部高于所述集灰槽的底部；

所述分隔組件與玻璃傳輸方向相互垂直地設置于耳池內，并將所述回流槽分隔成回流腔和保溫腔，且所述回流腔和所述保溫腔遠離所述錫槽的一端連通，以構成循環通道；

所述直線驅動機構設置于所述保溫腔內，用于將所述保溫腔內錫液頂部的錫灰推入所述集灰槽內。

進一步地，所述直線驅動機構的活動端底部與所述回流槽的頂部齊平。

進一步地，所述分隔組件包括耐火磚、第一隔板和第二隔板；

所述第一隔板與所述第二隔板對稱設置，所述直線驅動機構夾設于所述第一隔板和所述第二隔板之間；

所述第一隔板與所述耐火磚由上至下依次設置，且所述第一隔板的下端與所述耐火磚連接。

進一步地，所述第一隔板和所述第二隔板的下端均設置有凸沿，且兩個所述凸沿相對設置，所述直線驅動機構能夠架設于兩個所述凸沿上。

進一步地，還包括過濾組件；

所述過濾組件與玻璃傳輸方向相互平行地設置于所述回流腔內，用于對流入回流腔的錫液進行過濾。

進一步地，所述回流槽的底部包括第一臺階面和第二臺階面；

所述第一臺階面和所述第二臺階面沿錫液的進液方向或者沿錫液的出液方向由上至下依次設置；

且所述第一臺階面與所述第二臺階面光滑過渡連接。