[實用新型]一種防出料卡頓的熱成型擠壓模具

有效

• 申請號: 202122527114.X
• 申請日: 2021-10-20
• 公開（公告）號: CN215969721U
• 公開（公告）日: 2022-03-08
• 發明（設計）人: 王海濤;陳文忠;蔣其陶;陳熙
• 申請（專利權）人: 宜興市澤潤高分子新材料有限公司
• 主分類號: B29C43/02
• 分類號: B29C43/02;B29C43/32;B29C43/36;B29C43/50;B29C43/34;B29C33/20;B29C33/30
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本實用新型公開了一種防出料卡頓的熱成型擠壓模具，包括底模，所述底模內部的兩側均設置有頂出機構，所述底模頂端的中間位置處設置有樹脂材料，且樹脂材料外側的底模的頂端安裝有外模。本實用新型通過在加工完成后，同時向內撥動撥塊，撥塊帶動兩側連接塊向內收縮，連接塊帶動定位彈簧進行伸縮并帶動定位銷與定位槽分離，此時頂桿不再受定位銷限制，通過壓縮彈簧的彈性作用將推動頂桿向上頂出，頂桿通過頂塊帶動樹脂材料移動，從而方便工作人員將嵌入模具內部的樹脂材料取出，以避免發生因封閉輪廓而出現的出料堵塞或卡頓現象，進一步提高了工作效率，降低了操作的難度和時間。

技術領域

本實用新型涉及擠壓模具技術領域，特別涉及一種防出料卡頓的熱成型擠壓模具。

背景技術

高分子聚合物從樹脂到材料的成型方法一般有擠出、注塑、模壓燒結和熱模塑成型等，對有特殊化學結構比如像聚酰亞胺樹脂和其他的樹脂基復合材料的成型，都因其在熱融態時的黏性較小或樹脂基復合材料的無機填料配比量較大，影響了聚合物樹脂在熱融時的整體粘合力，故在需對其進行材料成型加工時，都會選擇熱模塑成型的工藝完成；

現有的熱成型擠壓模具由于擠壓的緊密性和熱壓加工工藝，容易在工件成型后造成工件卡在模具內部難以取出的現象，從而導致工件出料的堵塞和卡頓，提高了工作人員的操作難度，同時費時費力較為麻煩，進而降低了生產效率。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種防出料卡頓的熱成型擠壓模具，以解決上述背景技術中提出的不便出料的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種防出料卡頓的熱成型擠壓模具，包括底模，所述底模內部的兩側均設置有頂出機構，所述底模頂端的中間位置處設置有樹脂材料，且樹脂材料外側的底模的頂端安裝有外模，所述樹脂材料的頂端安裝有上模，且上模的頂端安裝有加載模。

優選的，所述加載模的底端均勻設置有第二安裝槽，所述外模的頂端均勻安裝有第二安裝塊，且第二安裝塊的頂端均設置有第二鎖緊螺孔，所述第二鎖緊螺孔的內部均活動安裝有第二鎖緊螺栓。第二安裝塊和第二安裝槽相互卡合，將第二鎖緊螺栓置入第二鎖緊螺孔中并旋轉可對第二安裝塊進行固定。

優選的，所述外模的底端均勻安裝有第一安裝塊，所述底模的頂端均勻設置有第一安裝槽，所述第一安裝塊均與第一安裝槽活動連接，所述第一安裝塊的底端均設置有第一鎖緊螺孔，且第一鎖緊螺孔的內部均活動安裝有第一鎖緊螺栓。第一安裝塊和第一安裝槽相互卡合，將第一鎖緊螺栓置入第一鎖緊螺孔中并旋轉可對第一安裝塊進行固定。

優選的，所述上模的頂端安裝有密封塊，且密封塊的頂端安裝有密封墊，所述加載模的底端設置有密封槽。

優選的，所述密封塊的大小與密封槽的大小相等，所述密封塊呈階梯狀設計。

優選的，所述頂出機構包括活動槽，且活動槽均設置在底模的內部，所述活動槽內部的底端均安裝有壓縮彈簧，且壓縮彈簧的頂端均安裝有活動塊，所述活動塊的頂端均安裝有頂桿，且頂桿的頂端均安裝有頂塊，所述頂桿的內側均設置有定位槽。

優選的，所述底模內部的底端設置有容納槽，且容納槽內部的兩側均活動安裝有連接塊，所述連接塊的內側之間安裝有定位彈簧，所述連接塊遠離定位彈簧的一側均安裝有定位銷，所述連接塊的底端均安裝有撥塊。向內移動撥塊，撥塊帶動連接塊移動并擠壓定位彈簧，定位彈簧收縮蓄能，松開撥塊，定位彈簧帶動連接塊快速復位。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該防出料卡頓的熱成型擠壓模具不僅實現了便于出料的功能，而且實現了便于鎖緊的功能，同時實現了加強連接的功能；