[實用新型]礦熱爐水冷沖渣槽

有效

• 申請號: 202122431605.4
• 申請日: 2021-10-10
• 公開（公告）號: CN216717009U
• 公開（公告）日: 2022-06-10
• 發明（設計）人: 任澤龍;董洪維;王驤威;孫本富
• 申請（專利權）人: 通化建新科技有限公司
• 主分類號: F27D3/15
• 分類號: F27D3/15
• 代理公司: 通化旺維專利商標事務所有限公司 22205
• 代理人: 王偉

本實用新型屬于冶煉設備技術領域，即礦熱爐水冷沖渣槽。為包括底板、兩側板、后封板、前敞口的梯型槽結構，其特征在于側板采用內為水腔的封水板，封水板帶有進水管和出水管；封水板內有多個間隔相通的隔水筋板。采用水冷結構形式目的在于解決由于熔渣高溫導致沖渣槽局部變形，從而影響冶煉過程中正常排渣的問題。通過對沖渣槽本體進行水冷保護，降低沖渣槽側板的溫度，同時水冷結構對沖渣槽本體也起到了整體加強的效果，很大程度上延長了維修更換周期，降低二次投入，提高生產效率。

技術領域

本實用新型屬于冶煉設備技術領域，即礦熱爐水冷沖渣槽。

背景技術

在現有技術中，爐渣又稱熔渣，火法冶金過程中生成的浮在金屬等液態物質表面的熔體，其組成以氧化物為主，還常含有硫化物并夾帶少量金屬。冶煉生產過程中形成的爐渣在定期排放時會通過渣溝最終將熔渣排放至沖渣水池中。在排放過程中，爐渣能達到1500～1600℃的高溫，并且黏性大、流動性差，因此在冶煉生產爐前沖渣系統中通過采用沖渣冷卻裝置和沖渣槽共同完成對爐渣進行降溫，提高爐渣的流動性，從而順利排入沖渣水池中，通過抓斗起重機將渣池中的廢渣倒運至裝載車，最終運走。原有的沖渣槽結構由簡單的梯型槽結構逐漸優化升級至槽外加設多段加強筋板結構形式，且調整了筋板的布局，以增加沖渣槽的強度，但通過實際冶煉生產發現，單純對沖渣槽進行加固并沒有很好的解決其因高溫產生變形的問題。其結構是前敞口的梯型槽結構（見圖2），分別為底板4、側板1及后封板3。

實用新型內容

本實用新型的目的是針對上述不足而提供一種抗變形，使用壽命長的礦熱爐水冷沖渣槽。

本實用新型的技術解決方案是：礦熱爐水冷沖渣槽，為包括底板、兩側板、后封板、前敞口的梯型槽結構，其特征在于側板采用內為水腔的封水板，封水板帶有進水管和出水管；封水板內有多個間隔相通的隔水筋板。

本實用新型的優點是：采用水冷結構形式目的在于解決由于熔渣高溫導致沖渣槽局部變形，從而影響冶煉過程中正常排渣的問題。通過對沖渣槽本體進行水冷保護，降低沖渣槽側板的溫度，同時水冷結構對沖渣槽本體也起到了整體加強的效果，很大程度上延長了維修更換周期，降低二次投入，提高生產效率。

下面將結合附圖對本實用新型的實施方式作進一步詳細描述。

附圖說明

圖1是本實用新型結構簡圖。

圖2是改進前產品結構簡圖。

具體實施方式

參見圖1、2，零部件名稱如下：側板1，隔水筋板2，后封板3，底板4，進水管5，出水管6。

參見圖1，礦熱爐水冷沖渣槽，為包括底板4、兩側板1、后封板3、前敞口的梯型槽結構。側板1采用內為水腔的封水板（水冷護套），封水板帶有進水管5和出水管6；封水板內有多個間隔相通的隔水筋板2，在封水板內形成循環水道。

在原有沖渣槽本體的外側增設水冷護套結構，即在側板1內均勻焊接多處隔水筋板2，用于形成循環水道，其水道的流通距離控制在150mm，隔水筋板2間距控制在100mm-200mm之間，間距不宜過大，以避免影響冷卻效果。同時在每個側板1的兩側各加裝一套進水管5，出水管6，須保證進水管5的直徑尺寸小于出水管6的，以避免循環水道出現窩水現象，導致水道封水板變形、出現滲水、漏水等現象，最終影響冷卻效果。

冷卻水通過進水管5進入到隔水筋板2空腔內，通過上下流動的方式將熱量帶走，實現對沖渣槽本體的降溫，循環水最終從左側出水管6排出至沖渣水池中。

采用本結構的水冷沖渣槽在使用壽命上有很大的提高，降低了在冶煉生產過程中對設備的維修、維護工作，降低了二次成本投入，很大程度上提高了生產效率。

上面描述，只是本實用新型的具體實施方式，各種舉例說明不對本實用新型的實質內容構成限制。